[發(fā)明專利]一種磁珠混勻的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910391115.0 | 申請日: | 2019-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN111999158A | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許行尚;杰弗瑞·陳;于沛 | 申請(專利權(quán))人: | 南京嵐煜生物科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/38 | 分類號: | G01N1/38 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 王素琴 |
| 地址: | 211122 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 磁珠混勻 方法 | ||
1.一種磁珠混勻的方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
(1)前期準(zhǔn)備:選擇具有磁性的金屬材料作為磁珠材料制成的磁珠,待用;
(2)表面處理:對步驟(1)中的磁珠材料進(jìn)行表面處理;
(3)磁性選擇:選擇不同磁性強(qiáng)度的磁場對磁珠進(jìn)行吸引;
(4)磁珠混勻:將若干顆磁珠放置在預(yù)混勻的腔體內(nèi),且向所述腔體內(nèi)加入預(yù)混勻物質(zhì);將所述預(yù)混勻的腔體放置在磁力混勻器上,啟動磁力混勻器轉(zhuǎn)動,控制所述磁珠對腔體內(nèi)的預(yù)混勻物質(zhì)進(jìn)行混勻反應(yīng),用于后續(xù)應(yīng)用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的所述磁珠材料為鐵或鈷或鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(2)中的表面處理的方法為吸附性處理或降低吸附處理;所述吸附性處理為通過在所述磁珠表面進(jìn)行羥基或/和羧基或/和氨基或/和鏈酶親和素處理;所述降低吸附處理為在所述磁珠表面進(jìn)行疏水涂層處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(4)中的所述磁珠在所述腔體內(nèi)的運(yùn)動為在所述腔體的中部或所述腔體的兩端或所述腔體的中部和所述腔體的兩端作往返運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(4)中向所述腔體內(nèi)加入的預(yù)混勻物質(zhì)分別為預(yù)先在所述腔體的底部用IgG抗體包被處理和加入所述磁珠后再加入標(biāo)記有熒光物質(zhì)的IgG抗體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(4)中磁力混勻器的混勻條件為:反應(yīng)時間為10min,其中混勻時間為0~10min,靜置時間為0~10min;轉(zhuǎn)速為200~4000rmp;反應(yīng)溫度為4~80℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(4)中所述磁珠的數(shù)量為2~25顆;所述磁珠的直徑為0.3~1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(4)中向所述腔體內(nèi)加入的預(yù)混勻物質(zhì)分別為預(yù)先在所述腔體的底部0.5μg的鼠源的IgG抗體包被處理和加入所述磁珠后再加入0.5μg的標(biāo)記有熒光物質(zhì)Cy5的羊抗鼠IgG抗體;反應(yīng)后采用100μL的PBS進(jìn)行重復(fù)清洗3次。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述降低吸附處理為在所述磁珠表面進(jìn)行特氟龍疏水涂層處理;處理的過程為:使用特氟龍溶液將磁珠浸泡5~30min,后放入干燥箱在45-80℃烘干至少4h,其中疏水涂層厚度不大于0.1μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁珠混勻的方法,其特征在于,所述步驟(4)中所述磁珠的數(shù)量為15顆;所述磁珠的直徑為0.5~0.75mm;所述磁力混勻器的混勻條件為:反應(yīng)時間為10min,其中混勻時間為5~8min,靜置時間為2~5min;轉(zhuǎn)速為3000rmp;反應(yīng)溫度為40℃。
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