[發明專利]一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠及制備方法

有效

• 申請號: 201910389925.2
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110117397B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 湯天文
• 申請（專利權）人: 浙江百花膠帶有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/06
• 代理公司: 藍天知識產權代理(浙江)有限公司 33229
• 代理人: 楊娟

1.一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠，其特征在于，所述一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠包括如下重量份的組分：100份的氯化聚乙烯橡膠，20～30份的氯丁橡膠，15～30份的增粘樹脂，10～20份的硫黃，5～10份的軟化劑，1～5份的硫化促進劑，5～10份的熱穩定劑，5～8份的防老劑，15～30份的石墨烯/白炭黑復合補強劑；

所述增強氯化聚乙烯橡膠包布膠是由以下方法制備得到的：

步驟一、制備石墨烯/白炭黑復合補強劑：在20～30℃下向浸沒循環撞擊流反應器導流筒進口處連續加入硅酸鈉溶液和石墨烯/濃硫酸分散液，啟動螺旋推進器輸送流體沿導流筒流動在反應器中心處相向撞擊進行反應至少300s析出白炭黑，物料繼續在反應器中停留800～1000s，再將生成的前驅體料漿靜置陳化1～4h，抽濾分離，純化水洗滌3～5次，烘干，得到石墨烯/白炭黑復合補強劑待用；

步驟二、制備增強氯化聚乙烯橡膠包布膠：將步驟二中制得石墨烯/白炭黑復合補強劑與氯化聚乙烯橡膠按照上述重量份配比混合加入密煉機中進行一次混煉，一次混煉溫度為70～150℃，一次混煉時間為5～10min，再向密煉機中加入上述質量份 配比的氯丁橡膠、軟化劑、熱穩定劑、增粘樹脂和防老劑進行二次混煉，二次混煉溫度為100～170℃，二次混煉時間為10～20min，最后加入上述重量份 配比的硫黃和硫化促進劑進行煉膠，煉膠溫度為80-100℃，煉膠時間為1-3min，薄通排料，下片，即得增強改性的氯化聚乙烯橡膠包布膠。

2.根據權利要求1所述的一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠，其特征在于，所述一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠包括如下重量份的組分：100份的氯化聚乙烯橡膠，20～25份的氯丁橡膠，25～30份的增粘樹脂，15～20份的硫黃，6～8份的軟化劑，2～3份的硫化促進劑，8～10份的熱穩定劑，5～8份的防老劑，25～30份的石墨烯/白炭黑復合補強劑。

3.根據權利要求1所述的一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠，其特征在于，所述熱穩定劑為氧化鎂和氧化鋅按照質量比為1：(0.1～0.3)混合而成；所述增粘樹脂選用苯乙烯-茚樹脂作增粘樹脂；所述軟化劑選用多環芳烴、酯類、環烷類、環氧類至少一種；所述硫化促進劑選用硫化促進劑M、硫化促進劑DM中的一種；所述防老劑選用防老劑4020、防老劑4010N、防老劑RD中的一種。

4.權利要求1～3任一項所述的一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、制備石墨烯/白炭黑復合補強劑：在20～30℃下向浸沒循環撞擊流反應器導流筒進口處連續加入硅酸鈉溶液和石墨烯/濃硫酸分散液，啟動螺旋推進器輸送流體沿導流筒流動在反應器中心處相向撞擊進行反應至少300s析出白炭黑，物料繼續在反應器中停留800～1000s，再將生成的前驅體料漿靜置陳化1～4h，抽濾分離，純化水洗滌3～5次，烘干，得到石墨烯/白炭黑復合補強劑待用；

步驟二、制備增強氯化聚乙烯橡膠包布膠：將步驟二中制得石墨烯/白炭黑復合補強劑與氯化聚乙烯橡膠按照上述重量份配比混合加入密煉機中進行一次混煉，一次混煉溫度為70～150℃，一次混煉時間為5～10min，再向密煉機中加入上述質量份 配比的氯丁橡膠、軟化劑、熱穩定劑、增粘樹脂和防老劑進行二次混煉，二次混煉溫度為100～170℃，二次混煉時間為10～20min，最后加入上述重量份 配比的硫黃和硫化促進劑進行煉膠，煉膠溫度為80-100℃，煉膠時間為1-3min，薄通排料，下片，即得增強改性的氯化聚乙烯橡膠包布膠。

5.根據權利要求4所述的一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠的制備方法，其特征在于，所述步驟一中硅酸鈉水溶液的摩爾濃度為0.25～1.0mol/L；所述步驟一中石墨烯/濃硫酸分散液中石墨烯的質量濃度為1～100g/L。

6.根據權利要求4所述的一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠的制備方法，其特征在于，所述石墨烯/濃硫酸分散液的制備過程為：將石墨烯加入濃硫酸中，超聲分散至少12h，即得。

7.根據權利要求4所述的一種用于三角帶的增強氯化聚乙烯橡膠包布膠的制備方法，其特征在于，所述步驟一中硅酸鈉溶液的注入速率為0.1～0.2L/min；所述步驟一中石墨烯/濃硫酸分散液的注入速率為0.08～0.15L/min。