[發明專利]一種自沉型預制空心抗滑樁及其施工方法

在審

• 申請號: 201910387966.8
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110144881A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 康景文;鄭立寧;胡熠;陳繼彬;邱月;楊致遠;邵欽;鄧夷明;李付法;楊建武
• 申請（專利權）人: 中國建筑西南勘察設計研究院有限公司
• 主分類號: E02D5/30
• 分類號: E02D5/30;E02D5/52;E02D5/72
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 包曉靜

本發明涉及建筑工程技術領域，公開了一種自沉型預制空心抗滑樁及其施工方法，包括由多節空心混凝土筒體結構的樁體依次同軸連接形成的樁身，樁身前端設置有刃部，每兩個相鄰的樁體之間通過連接筋連結；施工時先在樁位處施做鎖口環梁并施做井孔，將帶有刃部與首節樁體置于鎖口環梁內，采用掏土沉樁，首節樁體下沉量接近該節樁體長度時；再進行后續樁體接樁，并重復掏土步驟進行沉樁，直至到達樁端設計標高。本發明充分利用樁身自重進行掏土下沉，并有效利用筒體大截面剛度實現抗滑治理，節約了通常挖孔護壁的費用；同時每節樁體的連結面由預留連接筋和插筋孔連結，確保其抗剪和抗彎性能，同時規避了因施工縫水平設置而消弱樁身的抗剪性能的問題。

技術領域

本發明涉及建筑工程技術領域，具體涉及一種自沉型預制空心抗滑樁及其施工方法。

背景技術

抗滑樁通常是在坡體的設計樁位處首先成孔，然后安放鋼筋籠，最后澆筑混凝土而形成樁體。護壁人工挖孔法因其占用場地少、成本低、工藝簡單、易于控制質量、施工時污染小等優點而被廣泛用于抗滑樁的成孔。抗滑樁成孔過程中，護壁作為開挖后樁孔的臨時支護結構，主要承受護壁后側土體對其產生的側向土壓力，該土壓力值的大小隨開挖深度與開挖時間的增加而變化。

現有的抗滑樁施工過程中，挖孔的護壁因截面尺寸較大而導致其護壁較厚和配筋量較大。而在設計計算上，又不像建筑工程中人工挖孔樁基礎一樣，將護壁作為樁身的一部份參與使用期間的工作，及護壁僅完成其施工過程中保證孔壁不垮塌的功用之后，就終止使命，導致大量的浪費。

發明內容

基于以上問題，本發明提供一種自沉型預制空心抗滑樁及其施工方法，本發明充分利用樁身自重進行掏土下沉，并有效利用筒體剛度實現抗滑治理，節約了通常挖孔護壁的費用；同時每節樁體的連結面由預留連接筋和插筋孔連結，確保其抗剪和抗彎性能，同時規避了因施工縫水平設置而消弱樁身的抗剪性能的問題。

為解決以上技術問題，本發明提供了一種自沉型預制空心抗滑樁，包括用于埋設于井孔內的樁身，所述樁身包括多節空心混凝土筒體結構的樁體，所述樁體依次同軸連接形成樁身，所述樁體混凝土內設有鋼筋籠，所述樁身的首節樁體前端設置有刃部，所述刃部包括由刃部的內壁向外壁傾斜呈刀刃狀的刃腳；每兩個相鄰的所述樁體之間通過多個連接筋連結。

進一步地，鋼筋籠與樁體混凝土外壁之間的間隔距離大于等于70mm。

進一步地，每節所述樁體長度小于等于1800mm。

進一步地，每節所述樁體遠離刃部的端頭設置有向樁體內腔凸出的承接臺，所述承接臺內設置補強鋼筋。

進一步地，所述連接筋環向固定于遠離所述刃部的樁體端頭；每個所述連接筋一端沿樁體長度方向固定，另一端露出樁體外，除首節樁體外的其余樁體上設置有與連接筋相匹配的插筋孔。

進一步地，刃部的外壁直徑大于樁身外徑，所述刃部外壁包覆有耐磨層。

為解決以上技術問題，本發明還提供了一種自沉型預制空心抗滑樁的施工方法，該方法包括如下步驟：

1)根據施工場地的地基強度、土體物理性能參數，確定空心抗滑樁樁身的鋼筋混凝土強度等級以及樁身的長度、直徑及其厚度，然后澆筑各節樁體，澆筑時各節樁體在遠離刃部的端頭固定連接筋；在首節樁體前端制作刃部，其余樁體上預留與連接筋相匹配的插筋孔；

2)在井孔頂部開口邊緣用混凝土澆筑鎖口環梁(7)，鎖口環梁(7)的內徑大于設計樁身內徑100mm；在鎖口環梁(7)混凝土澆筑前按滿足鎖口環梁(7)承載力的要求設計配筋并進行配置鋼筋；然后按大于計算出的樁身直徑開挖井孔；

3)首節樁體混凝土達到設計要求的強度后，將首節樁體吊放至井孔內，按人工掏土沉樁方式將刃部內部的土體逐漸掏出，使井孔底部逐漸下移；刃部內側土體掏空后，隨著井孔底部下移，首節樁體及刃部在自身重力作用下逐漸下移，直至首節樁體接近鎖口環梁上表面時，停止挖土；