[發明專利]一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備

有效

• 申請號: 201910387652.8
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110103143B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 李聯輝
• 申請（專利權）人: 北方民族大學
• 主分類號: B24B49/00
• 分類號: B24B49/00;B24B41/00;B24B55/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發明涉及一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，包括底板、放置臺、升降裝置和加工設備，所述底板上端面中部安裝有放置臺，底板上端面左右兩側對稱安裝有升降裝置，升降裝置之間安裝有加工設備,加工設備包括支撐板，升降裝置之間安裝有支撐板，支撐板的上端面通過安裝架安裝有警報機構，支撐板上均勻設有圓孔。本發明可以解決壓力表不銹鋼滾圈在精加工時存在的測量尺寸時人工讀數效率低、容易出現錯誤，對不銹鋼滾圈打磨時需要反復測量與打磨，步驟較多和打磨效率低等問題，可以實現對不銹鋼滾圈高效率精加工的功能，具有操作簡單，尺寸不合格自動報警和打磨效率高的優點。

技術領域

本發明涉及壓力表生產加工領域，特別涉及一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備。

背景技術

壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環境壓力的儀表，壓力表根據不同的安裝方式又可分為徑向壓力表和軸向壓力表。

在壓力表的組成部件中，滾圈是很重要的一個部件，滾圈在初步生產出后一般都需要對其進行進一步的精細加工，而現有技術條件下對滾圈的精加工存在很多問題：

問題一：在對滾圈的尺寸進行測量時，需要人工對測量的尺寸進行讀數，人工讀數效率低且容易出現錯誤；

問題二：對滾圈的尺寸測量與打磨分開，這在打磨時需要對滾圈重復多次的測量和打磨，操作步驟較多，打磨效率慢。

而國內在相關壓力表滾圈的精加工方面還沒有較好的探索與實踐，因此，有必要針對壓力表不銹鋼滾圈精加工方面進行探索與實踐，以解決上述所列的弊端。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，可以解決壓力表不銹鋼滾圈在精加工時存在的測量尺寸時人工讀數效率低、容易出現錯誤，對不銹鋼滾圈打磨時需要反復測量與打磨，步驟較多和打磨效率低等問題，可以實現對不銹鋼滾圈高效率精加工的功能，具有操作簡單，尺寸不合格自動報警和打磨效率高的優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，包括底板、放置臺、升降裝置和加工設備，所述底板上端面中部安裝有放置臺，底板上端面左右兩側對稱安裝有升降裝置，升降裝置之間安裝有加工設備。

所述的加工設備包括支撐板，升降裝置之間安裝有支撐板，支撐板的上端面通過安裝架安裝有警報機構，支撐板上均勻設有圓孔，圓孔內通過滑動配合的方式連接有打磨機構，打磨機構通過鏈條與轉動機構連接。

所述的警報機構包括螺紋桿，安裝架的上端面均勻設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的上端面安裝有轉盤，螺紋桿的下端面安裝有連接座，連接座的上端面與安裝架的下端面之間安裝有伸縮桿。

所述的連接座的下端面設有凹槽，凹槽內前后對稱安裝有彈性導片，彈性導片的前端通過輔助導線與報警器連通，報警器安裝在安裝架的下端面，打磨盤的下端面到導電頭的頂端之間的距離為固定值。

所述導電頭下端的連接桿材質為絕緣材質，導電頭為半球形且導電頭的大小與凹槽的尺寸相吻合，連接座位于導電頭的正上方，且警報機構與打磨機構一一對應，報警器的前端與彈性導片的右端通過電線與市電的正負極相連接；工作時，警報機構可以判斷產品是否合格。

所述的調節支鏈包括調節筒，支撐筒上端面中部安裝有調節筒，調節筒側壁的上端沿其周向方將均勻安裝有轉動卡齒，轉動卡齒卡接在齒輪筒內側壁的卡槽內，齒輪筒通過軸承安裝在支撐板的上端面，支撐筒側壁的上端安裝有齒輪盤，調節筒的上端安裝有連接桿，連接桿的上端安裝有導電頭。

所述的轉動機構包括主動齒輪，齒輪盤通過鏈條連接，鏈條的中部嚙合有主動齒輪，主動齒輪的下端面與轉動電機的輸出軸相連接，轉動電機的輸出軸通過軸承穿過電機箱，電機箱安裝在支撐板的上端面，電機箱內安裝有轉動電機。