[發(fā)明專利]一種細(xì)徑化高耐壓高效傳熱管及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910386031.8
• 申請(qǐng)日: 2019-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN110132042A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勝利;程大勇;郭立全;張玲;朱真;李普忠;葛述志;馬新光;崔俊濤;孟兆勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F28F1/40
• 分類號(hào): F28F1/40;B21C37/06
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 趙振

本發(fā)明提供一種細(xì)徑化高耐壓高效傳熱管，它包括銅管本體，在所述銅管本體厚為0.40～0.60mm，外徑為4～7mm，齒高為0.18～0.28mm，工作壓力為20M～40MPa。本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二氧化碳為冷媒的工況條件下，長(zhǎng)期高壓下工作不泄漏、不變形、不爆破，傳熱性能高；且內(nèi)螺紋銅管的U形彎曲處內(nèi)外測(cè)均能達(dá)到要求，不容易出現(xiàn)暗裂或起皺。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及內(nèi)螺紋銅管，特別是一種細(xì)徑化高耐壓高效傳熱管及其加工工藝。

背景技術(shù)

空調(diào)內(nèi)螺紋銅管是制冷裝置的重要原材料，隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，在性能改進(jìn)、降低成本方面對(duì)銅管都有了新的要求，銅管壁薄，具有較好的換熱效果，該技術(shù)也代表了近年來內(nèi)螺紋銅管的發(fā)展的一種趨勢(shì)，即內(nèi)螺紋銅管的不斷減薄，雖然壁厚越薄傳熱效果越好，但過薄會(huì)削弱管材的強(qiáng)度以及齒的穩(wěn)定性。一些特殊空調(diào)用二氧化碳作為冷媒，對(duì)傳熱管需要較高的抗爆壓力，例如20MPa壓力以上；并且當(dāng)前，內(nèi)螺紋銅管主要有外徑5mm、7mm、9.52mm三大系列不同規(guī)格的管型。7mm內(nèi)螺紋是主流。但細(xì)徑化4mm～7mm的內(nèi)螺紋高耐壓高換熱內(nèi)螺紋銅管，由于內(nèi)徑太小，旋壓成型阻力太大，目前銅管生產(chǎn)工藝很難實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果好的細(xì)徑化高耐壓高效傳熱管。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種細(xì)徑化高耐壓高效傳熱管，它包括銅管本體，其特征在于：所述銅管本體壁厚為0.40～0.60mm，外徑為4～7mm，齒高為0.18～0.28mm，工作壓力為20M～40MPa。

所述的齒形的齒距可以相等或不等。

所述螺紋的螺旋角方向可以為左旋或右旋。

齒頂角α為20°～50°，螺旋角β為18°～30°，齒條數(shù)40條～65條。

為了解決細(xì)徑厚壁的銅管加工問題，本發(fā)明還提供了一種細(xì)徑化高耐壓高效傳熱管的加工工藝，其特征在于：第一步，先按照現(xiàn)有的螺紋銅管成型方法將銅管加工成外徑為D的內(nèi)螺紋銅管；第二步，先調(diào)整銅管加工線的拉拔速度，根據(jù)所需銅管的加工需求，選用對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)合金定徑模具，對(duì)步驟一中經(jīng)過加工的內(nèi)螺紋管料進(jìn)行空拉定徑；空拉定徑后的銅管形成最終產(chǎn)品。

加工工藝中所述的空拉定徑后的銅管的管徑小于外徑D。

加工工藝中所述的空拉定徑的處理方法使得最終產(chǎn)品的壁厚比步驟一加工后的螺紋管的壁厚增厚0.02～0.04mm。

加工工藝中所述的拉拔速度為50-80米/分鐘。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)二氧化碳為冷媒的工況條件下，長(zhǎng)期高壓下工作不泄漏、不變形、不爆破，傳熱性能高；且內(nèi)螺紋銅管的U形彎曲處內(nèi)外測(cè)均能達(dá)到要求，不容易出現(xiàn)暗裂或起皺；本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了細(xì)徑厚壁的銅管的高效加工生產(chǎn)，使得該類型的內(nèi)螺紋銅管的加工成品率較高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了細(xì)徑化內(nèi)螺紋銅管的增厚。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的局部放大示意圖，

圖3是本發(fā)明的局部剖面圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以上附圖詳細(xì)描述實(shí)施例，

實(shí)施例1、

本發(fā)明的加工工藝是：

第一步、首先按照現(xiàn)有的銅管成型方法將成型外徑D為5mm的內(nèi)螺紋銅管，第二步、關(guān)閉左右旋轉(zhuǎn)高速電機(jī)，調(diào)整拉拔速度為50米/分鐘，根據(jù)銅管的具體需求，末端采用相應(yīng)的硬質(zhì)合金定徑模具，將內(nèi)螺紋銅管空拉定徑，外徑拉拔成4mm，這樣的空拉處理能使內(nèi)螺紋銅管底壁比第一步加工后的內(nèi)螺紋銅管的管壁增厚0.02mm，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)徑化內(nèi)螺紋銅管的增厚，且加工成品率較高。