[發明專利]一種電腦鍵盤粘接組件及其生產工藝

在審

• 申請號: 201910385877.X
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110193985A
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 李勤為
• 申請（專利權）人: 東莞捷邦實業有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/26;B32B38/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種電腦鍵盤粘接組件，該鍵盤粘接組件包括底層離型膜、第一雙面膠層、第二雙面膠層和面層離型膜，其中，所述第一雙面膠層為附著在底層離型膜上、位于鍵盤空格鍵位底邊緣的一層膠條；第二雙面膠層為附著在底層離型膜上、與鍵盤鍵位之間的間隔區域相應的呈網格狀的膠層，且網格狀膠層的每個網格四角處均形成斷裂部，于底層離型膜上成型有與網格狀膠層的斷裂部相應的圓形通孔；所述面層離型膜的一條長邊邊緣成型有突出的第二手柄部。本發明通過上述結構和工藝，使兩種不同的膠備在同一個離型膜上，用圓刀的空中排廢和轉貼工藝是產品一體成型，保證產品的尺寸精度，同時節省時間，提高效率；減少浪費，節約成本。

技術領域：

本發明涉及模切產品技術領域，具體涉及Mac keyboard、Mac homepod等電子產品使用的緩沖粘接組件，特指一種電腦鍵盤粘接組件及其生產工藝。

背景技術：

現有的Mac keyboard、Mac Homepod組裝用的KB PSA連接模組件，KB PSA成型后一般是由一個整體的長方體形狀，內部是有許多小的方塊鏤空膠組成不同的大小的網狀膠組成的。

在寬度方向的中間的一層離型膜上各有兩個提手，便于組裝時使用；其傳統的加工工藝一般采用模切加工，KB PSA連接模組，KBPSA是由一層藍色的離型膜和一層透明色的離型膜，中間加一層0.15MM和0.10MM的黑色雙面膠鑲嵌而成的結構組成。

1、按照傳統的模切加工工藝是將產品拆分成3～4步切中間的小方孔，每一步都要更換底膜，材料浪費，成本高；比較影響生產效率，用手工將每一步的廢料排掉，在手工排廢時會把膠帶皺導致報廢。

2、然后在將中間排完方孔廢料的膠，轉底膜，將方孔四角的連接筋切斷，排廢，由于每個膠寬比較小，在排廢的時候很容易把膠帶掉，導致報廢。

3、在切產品的整個外框，將外框廢料排掉，產品中間的結構比較弱，排廢時容易帶走邊上的膠條導致報廢。

4、再將切好的產品蓋膜排掉，用治具更換出貨帶提手的透明離型膜。產品和出貨離型膜要分開加工，然后在組在一起，這工序比較多，而且組透明離型膜時的組裝效率也比較低，需要的治具也比較多，增加了人力、工時，比較影響生產效率。

發明內容：

本發明的目的是克服現有技術的上述不足之處，提供一種電腦鍵盤粘接組件及其生產工藝。

本發明采用的技術方案是：一種電腦鍵盤粘接組件，該鍵盤粘接組件包括底層離型膜、第一雙面膠層、第二雙面膠層和面層離型膜，其中，所述第一雙面膠層為附著在底層離型膜上、位于鍵盤空格鍵位底邊緣的一層膠條；所述第二雙面膠層為附著在底層離型膜上、與鍵盤鍵位之間的間隔區域相應的呈網格狀的膠層，且網格狀膠層的每個網格四角處均形成斷裂部，于底層離型膜上成型有與網格狀膠層的斷裂部相應的圓形通孔；底層離型膜的一角部成型有向下彎折突出的第一手柄部，第一手柄部上成型有第一定位孔；所述面層離型膜的一條長邊邊緣成型有突出的第二手柄部，且由第二手柄部沿寬度方向朝另一條長邊成型有預斷線，第二手柄部上還成型有兩個第二定位孔。

第一雙面膠層即膠條的厚度為0.1mm，第二雙面膠層即網格狀膠層的厚度為0.15mm。

本發明還提供上述電腦鍵盤粘接組件的生產工藝，該生產工藝包括如下步驟：

步驟一：先將厚度為0.10mm的第一黑色雙面膠貼0.15mm厚度的藍色離型膜上，藍色離型膜下面復合第一過渡底膜；用第一把圓刀模切，第一把圓刀上具有展開呈第一矩形的刀鋒，將0.1MM的第一黑色雙面膠半切到藍色離型膜上，將外面四周廢料排掉，即在藍色離型膜上形成與鍵盤的空格鍵位區域位置相應的第一矩形雙面膠層，藍色離型膜即為底層離型膜，形成由下而上依次為：第一過渡底膜、藍色離型膜、第一黑色雙面膠、第一黑色雙面膠自帶離型膜共四層結構的第一復合料帶；