[發(fā)明專利]一種退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的溶液及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910384024.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110230064A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)冰華;張曉斌;林忠亮;張曉玲;唐偉;程艷紅;焦莎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 航天精工股份有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/10
• 分類號(hào): C23G1/10
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

本發(fā)明提供了一種退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的溶液及方法，包括退膜溶液和松動(dòng)溶液，所述退膜溶液包括硫酸溶液和硝酸溶液，所述松動(dòng)溶液包括氫氧化鈉溶液和硝酸鈉溶液。本發(fā)明所述的退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的溶液及方法可完全退除產(chǎn)品表面的涂層，且不損傷產(chǎn)品基體，重新涂覆的產(chǎn)品性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化學(xué)法去除涂層的方法領(lǐng)域，尤其是涉及一種退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的溶液及方法。

背景技術(shù)

二硫化鉬涂層具有優(yōu)異的潤(rùn)滑特性，可大大降低緊固件螺栓與螺母裝配磨損，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、有效、安全裝配，廣泛應(yīng)用于航空航天類緊固件產(chǎn)品；在航空航天緊固件領(lǐng)域，鈦合金螺栓一般與鋁合金螺母配合，起到連接鋁合金板的作用，為了防止鈦合金與鋁合金產(chǎn)生接觸腐蝕，鈦合金螺栓表面常進(jìn)行鋁涂層涂覆。

國(guó)內(nèi)外涂層標(biāo)準(zhǔn)如Hi-shear 292/294、EN4473、HB6688、NAS4006等均對(duì)二硫化鉬涂層、鋁涂層的附著力、耐脫漆劑、耐溶劑等性能進(jìn)行了要求，這些性能指標(biāo)的滿足意味著涂層與基體材料有著良好的結(jié)合力，加之二硫化鉬涂層、鋁涂層中含有在高溫條件下交聯(lián)固化的樹(shù)脂，使得涂層難以通過(guò)常規(guī)方法退除，這給實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程涂層的退除帶來(lái)了極大的影響。

目前退除兩種涂層的傳統(tǒng)方法一般選擇先堿松動(dòng)，然后再噴砂或采用脫漆劑的工藝方法，其中，噴砂工藝其弊端如下：(1)易產(chǎn)生粉塵污染；(2)退膜效率低，螺紋牙低、凹槽、深孔處無(wú)法退除干凈，一方面會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀指標(biāo)不合格，另一方面也會(huì)影響到涂層的其它性能指標(biāo)，如附著力、鹽霧性能等；(3)噴砂過(guò)程中，零件易磕碰傷，存在報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；(4)對(duì)鈦合金脈沖膜打底層有損傷，需重新進(jìn)行脈沖陽(yáng)極化前處理，增加成本及報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；(5)處理時(shí)間大于或等于兩個(gè)小時(shí)，處理時(shí)間長(zhǎng)。采用脫漆劑的工藝方法弊端如下：(1)易產(chǎn)生有機(jī)物污染；(2)退膜效率低，螺紋牙低、凹槽、深孔處無(wú)法退除干凈；(3)退膜后，涂層仍與基體局部有較強(qiáng)的附著力，需挑選采用擦拭的方式去除漆膜，效率低下；(4)水槍沖洗過(guò)程中零件易磕碰傷，存在報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；(5)處理時(shí)間大于或等于二十四個(gè)小時(shí)，處理時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種二硫化鉬涂層及鋁涂層的退除液及退除方法，該溶液及方法較傳統(tǒng)工藝方法具有操作過(guò)程簡(jiǎn)單、退膜速度快、效果好、不會(huì)產(chǎn)生析氫等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種二硫化鉬涂層及鋁涂層的退除液，包括退膜溶液和松動(dòng)溶液，所述退膜溶液包括硫酸溶液和硝酸溶液，所述松動(dòng)溶液包括氫氧化鈉溶液和硝酸鈉溶液。

進(jìn)一步的，所述硫酸溶液的濃度為每1L退膜溶液中含有100ml～200ml，所述硝酸溶液的濃度為每1L退膜溶液中含有800ml～900ml。

進(jìn)一步的，所述氫氧化鈉溶液的濃度為每1L松動(dòng)溶液中含有300g～500g，所述硝酸鈉溶液的濃度為每1L松動(dòng)溶液中含有200g～300g。

進(jìn)一步的，所述退膜溶液的配制方法包括如下步驟：根據(jù)預(yù)盛裝退除液的容器體積計(jì)算出待加入的硝酸溶液及硫酸溶液的體積，保證退除溶液能完全浸沒(méi)待退膜產(chǎn)品(一般情況下二者體積控制在容器體積的2/3)，先在容器中加入計(jì)量的硝酸溶液，再將計(jì)量的硫酸溶液緩慢加入到硝酸溶液中，攪拌均勻即得退膜溶液，不加其它任何溶劑，所述硝酸溶液、硫酸溶液均為工業(yè)級(jí)。

進(jìn)一步的，所述松動(dòng)溶液的配制方法包括如下步驟：

根據(jù)預(yù)盛裝溶液的容器體積計(jì)算出待加入的氫氧化鈉溶液及亞硝酸鈉溶液的體積，保證松動(dòng)溶液能完全浸沒(méi)待退膜產(chǎn)品(一般情況下二者體積控制在容器體積的2/3)，先在容器中加入計(jì)量的氫氧化鈉溶液，再將計(jì)量的亞硝酸鈉溶液加入到氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻即得松動(dòng)溶液，不加其它任何溶劑，所述氫氧化鈉溶液、亞硝酸鈉溶液均為工業(yè)級(jí)。

一種利用上述退除液退除二硫化鉬涂層及鋁涂層的方法，包括如下步驟：