[發明專利]一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝

在審

• 申請號: 201910382488.1
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110055750A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 張海濤
• 申請（專利權）人: 合肥巧織紡織科技有限公司
• 主分類號: D06M11/74
• 分類號: D06M11/74;D06M15/03;D06M11/79;D06M13/144;D06M11/83;C25D15/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 徐國法

1.一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，具體方法如下：

1）取殼聚糖5-7份，加入到40-50份濃度為1-5%的乙酸溶液中，攪拌溶解后制得殼聚糖溶液，然后取感光變色碳纖維8-13份加入到殼聚糖溶液中，加熱至30-40℃，在200-300W超聲波下振蕩分散10-20min，制得帶有正電荷的感光變色碳纖維分散液；

2）在電泳沉積池中，以帶有正電荷的感光變色碳纖維分散液作為電泳沉積池的電解液，用銅作為電泳沉積池的正極極片，將服裝面料纏繞在不導電的支撐物上作為電泳沉積池的負極極片進行電泳沉積，從而制得含有感光變色碳纖維的服裝面料粗品；

3）將制得含有感光變色碳纖維的服裝面料粗品浸泡在乙醇溶液中，浸泡5-10h，然后用去離子水沖洗15-20min，在氮氣條件下加熱至150-200℃，保溫3-5h，然后經水洗、烘干后即可制得感光變色服裝面料成品。

2.如權利要求1所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，步驟1）中，所述感光變色碳纖維的制備方法如下：

1）取碳酸鋇3-5份、氧化鎂2-4份、二氧化硅4-6份，混合后加入到研缽中，再加入0.1-0.3份氟化銨，充分研磨后置于馬弗爐中，加熱至500-600℃，煅燒4-6h，冷卻后取出，再次研磨后放入管式爐中，在還原氣氛下加熱至1100-1200℃煅燒5-8h，冷卻研磨后過500目篩，制得BaMgSiO₄晶體粉末；

2）取碳纖維10-15份，羧甲基纖維素3-4份，水溶性丙烯酸酯30-50份，去離子水120-180份，攪拌溶解后再加入BaMgSiO₄晶體粉末，混合后在1000-1500r/min下機械攪拌20-30min，得到碳纖維/BaMgSiO₄晶體混合水溶液，然后倒入模具中，在80-100℃烘箱中干燥5-7h，然后放入高壓釜中進行固化定型，即可制得碳纖維/BaMgSiO₄晶體復合薄膜；

3）將碳纖維/BaMgSiO₄晶體復合薄膜依次浸泡在去離子水和無水乙醇中，在500-800W超聲波下清洗10-15min，將清洗后的復合薄膜使用溫度為80-100℃的高純氮氣吹干，然后平鋪在干凈的玻璃板上，置于磁控濺射儀樣品臺上，用于氬氣進行磁控濺射鐵靶，鐵靶放在強磁靶上，鍍鐵2-3min，然后放入管式爐中進行低溫脫脂處理，即可制得感光變色碳纖維。

3.如權利要求1所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，步驟2）中，所述電泳沉積過程中，外加電壓為50-80V，正負極板間距為10-20mm，溫度為70-80℃，時間為3-4min；所述服裝面料與感光變色碳纖維分散液的質量體積比為1g/10-20ml。

4.如權利要求1所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，步驟3）中，所述乙醇溶液的濃度為70-90%。

5.如權利要求2所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，可變色改性碳纖維的制備步驟1）中，所述還原氣氛是由氫氣和氮氣組成，體積比為3:1。

6.如權利要求2所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，可變色改性碳纖維的制備步驟2）中，所述固化定型的工藝為：首先將高壓釜抽真空后通入氮氣至1-3MPa，然后緩慢升溫至280-320℃，升溫速度為2-3℃/min，到達固化溫度后緩慢泄壓至常壓，保溫2-3h，降壓速度為0.1-0.2MPa/min，保溫結束后自然冷卻至室溫即可。

7.如權利要求2所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，可變色改性碳纖維的制備步驟3）中，所述磁控濺射的工藝參數為：濺射電流2-3A，靶基距7-9cm，氬氣氣壓為8×10^-3-3×10^-2Pa；所述去離子水和無水乙醇的用量相同，與碳纖維的體積質量比為10-15ml/g。

8.如權利要求2所述的一種可逆的感光變色服裝面料的加工工藝，其特征在于，可變色改性碳纖維的制備步驟3）中，所述低溫脫脂的溫度為600-800℃，時間2-3h。