[發明專利]一種低縮水率的羊毛面料的生產方法

在審

• 申請號: 201910382431.1
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110042656A
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 張海濤
• 申請（專利權）人: 合肥巧織紡織科技有限公司
• 主分類號: D06M13/463
• 分類號: D06M13/463;D06M11/74;D06M15/263;D06M11/34;D06M15/09;D06M15/643;C08F292/00;C08F220/06;C08F212/08;D06M101/12
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 徐國法

本發明公開了一種低縮水率的羊毛面料的生產方法，具體方法如下：1）將羊毛面料進行加濕預熱，然后將十八烷基三甲基氯化銨水溶液霧化后空氣混合，對羊毛面料進行二次加濕預熱；2）將經過加濕預熱的羊毛面料進行臭氧處理，加壓保壓處理后進行冷凍，然后將石墨烯接枝聚合物水溶液霧化后與氮氣混合，預熱后注入到容器中，進行超聲波振蕩；3）取出羊毛面料，采用高溫和低溫相結合的方法進行固著處理；4）將羊毛面料經預烘，焙烘處理后再經水洗烘干，經質檢合格后進行包裝即可制得。本發明中將羊毛面料進行處理，可以顯著的降低羊毛面料的縮水率，提高其抗縮水性能，提高羊毛面料尺寸的穩定性，從而滿足穿著領域的應用需求。

技術領域

本發明屬于服裝面料技術領域，具體涉及一種低縮水率的羊毛面料的生產方法。

背景技術

羊絨纖維是一種天然珍貴的紡織材料，近年來，羊絨服飾制品在激烈的服裝市場競爭中以其手感舒適、色澤獨特、質地輕薄、保暖透氣性好等特點越來越受到消費者青睞和重視。但是由于羊毛面料是由鱗片層和皮質層組成，鱗片具有一定的高度和厚度，有的邊緣呈鋸齒形，形如倒刺，很容易在穿著過程中產生纖維互相勾結和粘纏，在水洗過程中纖維間相互摩擦，鋸齒狀鱗片相互嚙合，產生縮水現象。縮水后羊毛服飾的尺寸將發生較大變化，甚至無法穿著。

為了抑制羊毛織物的縮水性能，通過采用化學的方法研制出羊毛整理劑，降低羊毛間的摩擦，從而改善羊毛面料縮水的缺陷。然而，羊毛化學整理劑不僅對環境存在一定的污染，而且經過處理的羊毛面料易發黃，顯得暗淡無光，失去色澤。因此，對羊毛面料進行深入研究，克服羊毛面料的縮水問題，一直是亟待解決的重要難題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種低縮水率的羊毛面料的生產方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種低縮水率的羊毛面料的生產方法，具體生產方法如下：

1）將羊毛面料置于容器中，通入溫度為40-50℃，相對濕度為50-60%的空氣進行加濕預熱，待羊毛面料的溫度和含水率在30min內穩定不變，然后將十八烷基三甲基氯化銨水溶液進行霧化處理，與溫度為60-70℃，相對濕度為70-80%的空氣混合后通入容器中，對羊毛面料進行二次加濕預熱，待羊毛面料的溫度和含水率在30min內穩定不變即可；

2）將經過加濕預熱的羊毛面料放入密閉容器中，使用臭氧發生器向密閉容器中通入臭氧，處理1-2h后加壓至2-5MPa，保壓處理30-50min，緩慢泄壓至常壓，置于-5--10℃溫度下靜置20-30min，然后將石墨烯接枝聚合物水溶液霧化后與氮氣混合，預熱后注入到容器中，在200-300W超聲波下振蕩分散2-3h；

3）將處理過的羊毛面料取出，加熱至80-90℃，高溫固著10-30min，然后升溫至100-110℃高溫固著5-10min，冷卻至室溫后，在0-10℃下低溫固著10-20min，再經自然恢復至室溫；

4）將羊毛面料經預烘，焙烘處理后再經水洗烘干，經質檢合格后進行包裝，即可制得。

優選地，一種低縮水率的羊毛面料的生產方法，其中步驟1）中，所述十八烷基三甲基氯化銨水溶液中十八烷基三甲基氯化銨的質量百分比為15-25%；所述十八烷基三甲基氯化銨水溶液與空氣的體積比為10-30ml/L。

優選地，一種低縮水率的羊毛面料的生產方法，其中步驟2）中，所述臭氧的溫度為25-45℃，流量為200-300L/h；所述石墨烯接枝聚合物水溶液與羊毛面料的重量比為50-100mg/g；所述石墨烯接枝聚合物水溶液與氮氣的體積比為20-30ml/L；所述氮氣的預熱溫度為60-80℃。

優選地，一種低縮水率的羊毛面料的生產方法，其中步驟2）中，所述石墨烯接枝聚合物水溶液的制備方法如下：