[發(fā)明專利]一種滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910382244.3 | 申請日: | 2019-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN110080878A | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊慧明;劉永根;陳軍 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江派尼爾科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F02B75/32 | 分類號: | F02B75/32;F16F15/28 |
| 代理公司: | 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 321071 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 曲柄銷 右曲柄 動平衡要求 減振曲軸 活塞 連桿總成 活塞銷 左曲柄 小頭 曲軸連桿機(jī)構(gòu) 使用舒適性 往復(fù)慣性力 旋轉(zhuǎn)慣性力 活動安裝 有效平衡 轉(zhuǎn)動連接 半圓鍵 平衡重 總成本 曲柄 壓裝 軸承 震動 | ||
本發(fā)明公開了一種滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成,包括左曲柄、右曲柄、設(shè)置在右曲柄上的半圓鍵、設(shè)置在右曲柄上的軸承、曲柄銷和活塞,所述左曲柄和右曲柄通過曲柄銷壓裝成一體,所述曲柄銷的中部設(shè)有連桿,且連桿的大頭轉(zhuǎn)動連接在曲柄銷的外側(cè)中部,所述連桿的小頭一端活動安裝有活塞銷,所述活塞通過活塞銷與連桿的小頭連接成一體。該滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成,通過在左右曲柄上附加平衡重的方法,有效平衡曲軸連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動所產(chǎn)生的往復(fù)慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力,從而降低震動,提高了使用舒適性和可靠性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及小型汽油機(jī)類技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成。
背景技術(shù)
在小型通用發(fā)動機(jī)工作循環(huán)中,活塞沿氣缸內(nèi)壁作高速往返直線運(yùn)動,并且速度分布不均勻,在上下止點(diǎn)位置,活塞的速度為零,而在上下止點(diǎn)中間的位置速度達(dá)到最高,因此在活塞、活塞銷和連桿小頭上產(chǎn)生往復(fù)慣性力,通過主軸承使發(fā)動機(jī)產(chǎn)生上下跳動的效應(yīng);;另一方面,曲柄銷和連桿大頭繞曲軸中線做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性力,也通過主軸承使發(fā)動機(jī)產(chǎn)生左右擺動的效應(yīng);并且小型通用發(fā)動機(jī)曲軸連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動所產(chǎn)生的往復(fù)慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力是周期性發(fā)生變化的,這些周期性變化的力傳給發(fā)動機(jī)支承,引起發(fā)動機(jī)振動,影響使用舒適性和可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成,通過在左右曲柄上附加平衡重的方法,有效平衡曲軸連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動所產(chǎn)生的往復(fù)慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力,從而降低震動,提高了使用舒適性和可靠性,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成,包括左曲柄、右曲柄、設(shè)置在右曲柄上的半圓鍵、設(shè)置在右曲柄上的軸承、曲柄銷和活塞,所述左曲柄和右曲柄通過曲柄銷壓裝成一體,所述曲柄銷的中部設(shè)有連桿,且連桿的大頭轉(zhuǎn)動連接在曲柄銷的外側(cè)中部,所述連桿的小頭一端活動安裝有活塞銷,所述活塞通過活塞銷與連桿的小頭連接成一體。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述活塞的下端裝配有氣環(huán)和油環(huán),且氣環(huán)和油環(huán)位于活塞與活塞銷之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本滿足動平衡要求的減振曲軸連桿總成,通過在左右曲柄上附加平衡重的方法,有效平衡曲軸連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動所產(chǎn)生的往復(fù)慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力,從而降低震動,提高了使用舒適性和可靠性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的左視示意圖;
圖3為本發(fā)明中振動峰值減小的示意圖;
圖4為本發(fā)明中F矢量端軌跡的示意圖;
圖5為本發(fā)明中平衡塊質(zhì)量的示意圖;
圖6為本發(fā)明中慣性力橢圓曲線的示意圖。
圖中:1左曲柄、2正時齒輪、3活塞、4氣環(huán)、5油環(huán)、6活塞銷、7連桿、8曲柄銷、9軸承、10半圓鍵。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
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