[發明專利]一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜及其制造方法

在審

• 申請號: 201910382068.3
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110333619A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 王科
• 申請（專利權）人: 煙臺如水光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1334
• 分類號: G02F1/1334;G02F1/1343
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜，其特征在于：包括第一柔性透明基底、第二柔性透明基底、第一高分子透明導電層和第二高分子透明導電層，第一柔性透明基底和第一高分子透明導電層構成第一高分子透明導電基材，第二柔性透明基底和第二高分子透明導電層構成第二高分子透明導電基材，第一高分子透明導電基材和第二高分子透明導電基材之間夾有聚合物分散液晶層，第一高分子透明導電基材和第二高分子透明導電基材通過錯位搭接的方式分別形成第一電極和第二電極，第一電極和第二電極分別連接在電源的兩端。

2.一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜的制造方法，包括如下步驟：

(1)高分子透明導電基材的制備：

①向質量溶度為1％的聚3,4-二乙氧基噻吩和聚苯乙烯磺酸(PEDOT：PSS)的水溶液添加10～30重量百分比的異丙醇作為導電助劑和分散劑，在室溫條件下，攪拌30～60min，攪拌均勻后，得到PEDOT溶液，其中，PEDOT與PSS的重量比為1:2.5；

②將上述PEDOT溶液均勻配置于一種透明柔性基底的一面，最后將配置有PEDOT溶液的透明柔性基底進行加熱固化得到PEDOT透明導電基材；

(2)上述PEDOT透明導電基材的聚合物分散液晶膜的制備：

①液晶組合物的制備：將重量百分數30～70％氰基聯苯，10～30％氟代或者氯代氰基聯苯和10～30％氰基三聯苯按比例混合，機械攪拌混合均勻后，加熱至100℃，混合物呈無色透明狀態，降溫至室溫后過濾得到乳白色均一混合液，即液晶組合物；

其中，氰基聯苯的結構如下：

其中，R是碳原子數為1～10的烷基或烷氧基；

氟代或氯代氰基聯苯的結構如下：

其中，R是碳原子數為1-10的烷基或烷氧基，X₁-X₄的H原子被F或Cl取代；

氰基三聯苯的結構如下：

其中，R是碳原子數為1～10的烷基或烷氧基；

②UV預聚物的制備：在黃光條件下，將聚丙烯酸樹脂、丙烯酸單體和光引發劑按照重量百分數10～50％聚丙烯酸樹脂，50～90％丙烯酸單體和0.5～5％光引發劑混合，在室溫和機械攪拌條件下持續30～60min，然后轉移至真空脫泡裝置，持續脫泡60～90min，完畢后所得UV預聚物呈現無色透明狀態且無氣泡；

將重量百分比30～50％液晶組合物、50～70％UV預聚物和1‰～5‰間隔粒子混合均勻得到PDLC混合液，再將此PDLC混合液配置于上述第一PEDOT透明導電基材和第二PEDOT透明導電基材之間，方法為噴涂、刮涂、旋涂、輥涂、狹縫涂布和絲網印刷中的任一種，狹縫涂布為最佳，再通過輥壓形成液晶薄膜，最后將此液晶薄膜放入紫外固化箱進行UV固化形成聚合物分散液晶膜。

3.根據權利要求2所述的一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜的制造方法，其特征在于：步驟(1)中所述異丙醇添加的質量百分比為20，攪拌的形式為磁力攪拌或者機械攪拌，最佳為機械攪拌。

4.根據權利要求2所述的一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜的制造方法，其特征在于：步驟(1)中所述透明柔性基底為聚對苯二甲酸乙酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚酰亞胺(PI)、聚碳酸酯(PC)中的任一種。

5.根據權利要求4所述的一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜的制造方法，其特征在于：步驟(1)中所述透明柔性基底為聚對苯二甲酸乙酯(PET)，PET基底的厚度為50μm、100μm、125μm、188μm的任一種；

6.根據權利要求5所述的一種基于高分子透明導電基材的聚合物分散液晶膜的制造方法，其特征在于：步驟(1)中以PET為透明柔性基底的PEDOT溶液的固化工藝：在透明柔性基底配置PEDOT溶液的方法為噴涂、刮涂、旋涂、絲網印刷、卷對卷涂布中的任一種，刮涂為最佳；所述加熱固化的溫度為130℃，加熱時間為30min。