[發明專利]一種石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒及其制備方法

在審

• 申請號: 201910380845.0
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110054831A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 丁天寧;丁德材;丁幼絲
• 申請（專利權）人: 福建五持恒科技發展有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/30;C08K13/06;C08K3/04;C08K5/098;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/18;A43B13/04
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 鄭浩

1.一種石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物22～28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物邊角料磨粉45～50份、氧化聚乙烯13～17份、石墨烯4～7份、羧基化石墨烯1～2份、抗氧化劑2～4份、光穩定劑1.5～3份、硬脂酸鋅3～5份。

2.根據權利要求1所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物邊角料磨粉48份、氧化聚乙烯15.5份、石墨烯6.3份、羧基化石墨烯1.6份、抗氧化劑3.1份、光穩定劑2.7份、硬脂酸鋅4.4份。

3.根據權利要求1所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述抗氧化劑為防老劑4010NA-M和抗氧劑B900的復配抗氧化劑。

4.根據權利要求3所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述防老劑4010NA-M和抗氧劑B900的復配抗氧化劑中防老劑4010NA-M和抗氧劑B900的質量之比為1：(0.5～0.7)。

5.根據權利要求1所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述光穩定劑為光穩定劑HS-508和光穩定劑UV-3853PP5的復配光穩定劑。

6.根據權利要求5所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述光穩定劑HS-508和光穩定劑UV-3853PP5的復配光穩定劑中光穩定劑HS-508和光穩定劑UV-3853PP5的質量之比為1：(0.65～0.75)。

7.根據權利要求1所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述石墨烯的直徑為1～2um，厚度為1.5～2.5nm，純度大于99%，含水率小于1.5％，堆積密度為0.01～0.03g/ml。

8.根據權利要求1所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述羧基化石墨烯的直徑為1～4um，厚度為0.8～1.2nm，羧基比例為4～6% ，純度大于99%，含水率小于2％，堆積密度為0.01～0.04g/ml。

9.根據權利要求1所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物邊角料磨粉的粒度為30～40目。

10.一種如權利要求1至9任一項所述的石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

A、按重量份分別稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物邊角料磨粉、氧化聚乙烯、石墨烯、羧基化石墨烯、抗氧化劑、光穩定劑和硬脂酸鋅；

B、將乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物邊角料磨粉、氧化聚乙烯、石墨烯和羧基化石墨烯送入高速混合機中，轉速控制在3000～5000r/min，混合5～10 min，得到EVA混合物；

C、將步驟B得到的EVA混合物送入密煉機，并加入一半的硬脂酸鋅，先在溫度為80～85℃條件下密煉5～10 min，再在溫度為95～100℃條件下密煉8～14 min，然后在溫度為110～115℃條件下密煉5～8 min，最后出料，得到初級混合物；

D、將步驟C得到的初級混合物送入開煉機，并加入另一半的硬脂酸鋅、抗氧化劑和光穩定劑，在溫度為70～75℃條件下開煉10～20 min；

最后送入造粒機，進行造粒，造粒時控制造粒機的料管溫度設定為80～85℃，模頭溫度設定為85～95℃，控制造粒長度為2～4mm，得到所述石墨烯再生EVA發泡鞋底膠粒。