[發(fā)明專利]一種環(huán)保型免漆復(fù)合板材的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910380523.6 | 申請日: | 2019-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN110126031B | 公開(公告)日: | 2020-05-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李秀金 | 申請(專利權(quán))人: | 山東晨特木業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B27D1/00 | 分類號: | B27D1/00;B27D5/00 |
| 代理公司: | 青島致嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37236 | 代理人: | 李浩成 |
| 地址: | 276000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 型免漆 復(fù)合 板材 制作方法 | ||
本發(fā)明專利屬于復(fù)合木板技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型免漆復(fù)合板材的制作方法,具體包括如下步驟:木材前期處理—底面帶長條舌榫的面板加工—帶長條榫槽的芯板加工—成型—表面砂光—涂蠟—檢驗包裝。利用本發(fā)明制作的復(fù)合板材室內(nèi)使用環(huán)保健康,表面硬度高,防水防污,耐磨耐擦,易清理。與現(xiàn)有復(fù)合木板的加工制作技術(shù)相比,本發(fā)明提供的復(fù)合板材制作方法中芯板和面板之間不涂膠,面板上不涂漆,杜絕了復(fù)合板材上的膠、漆對室內(nèi)環(huán)境的污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利屬于復(fù)合木板技術(shù)領(lǐng)域, 具體涉及一種環(huán)保型免漆復(fù)合板材的制作方法。
背景技術(shù)
目前市場上的復(fù)合木板在生產(chǎn)過程中大都需要使用膠和漆,具體為在復(fù)合成型過程中在面板、芯板間涂壓板膠,在產(chǎn)品包裝前在面板上涂覆底漆和面漆,這些膠和漆在復(fù)合板使用過程中會揮發(fā)出甲醛、有機溶劑等有毒物質(zhì),污染室內(nèi)環(huán)境,影響人們的健康。雖然一些環(huán)保型壓板膠和涂料的應(yīng)用可減少復(fù)合木板中的有害物質(zhì),但仍無法杜絕復(fù)合木板在使用過程中對室內(nèi)環(huán)境污染的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述的問題,提供了一種環(huán)保型免漆復(fù)合板材的制作方法。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種環(huán)保型免漆復(fù)合板材的制作方法,包括以下步驟:木材前期處理—底面帶長條舌榫的面板加工—帶長條榫槽的芯板加工—成型—表面砂光—涂蠟—檢驗包裝;所述底面帶長條舌榫的面板和帶長條榫槽的芯板為用于制作復(fù)合板材的面板和芯板;所述長條從面板、芯板一端延伸至相對的另一端,且與面板、芯板端線垂直;所述面板底面舌榫和芯板對應(yīng)面的榫槽的橫截面均為等腰梯形,在不計配合公差的情況下兩個梯形為相等梯形;所述舌榫和榫槽由同一規(guī)格的燕尾榫銑刀加工,兩者可以互相搭配。
作為優(yōu)選,所述木材前期處理包括面板和芯板木材選擇、剖分、干燥和養(yǎng)生,其中面板木材選擇氣干密度大于0.5g/cm3的硬木,芯板木材選擇氣干密度不大于0.5 g/cm3的軟木,用于復(fù)合的面板和芯板木材氣干密度差不超過0.2g/cm3。
作為優(yōu)選,所述舌榫和榫槽的高度為芯板厚度的三分之一;當(dāng)復(fù)合板材的表面積不大于1m2所述梯形的下底為15.9mm;當(dāng)復(fù)合板材的表面積大于1 m2所述梯形的下底為19.05mm;所述梯形的腰與下底的夾角為55°。
作為優(yōu)選,所述舌榫和榫槽在面板底面、芯板對應(yīng)面上對應(yīng)分布,并且同一復(fù)合板材上的舌榫和榫槽規(guī)格相同;兩對舌榫和榫槽時它們分布在距板端50mm處;多對舌榫和榫槽時除在板端50mm處外,其他在板面上均勻分布。
作為優(yōu)選,所述成型為面板和芯板的復(fù)合過程,包括:面板底面舌榫和芯板對應(yīng)面的榫槽結(jié)合的過程,舌榫和榫槽結(jié)合后的無膠冷壓過程,養(yǎng)生過程。
作為優(yōu)選,所述面板底面舌榫和芯板對應(yīng)面的榫槽結(jié)合的過程,將面板的舌榫分別對準(zhǔn)芯板的對應(yīng)榫槽,然后將舌榫推入榫槽,這個過程中應(yīng)使兩個或多個舌榫推進(jìn)進(jìn)度均衡;所述無膠冷壓過程采用復(fù)合板材成堆冷壓,每隔一定高度需放一張墊板,使板材受力均勻,保證板面平整,單位壓力1.2MPa,冷壓時間4~6h;所述養(yǎng)生過程為將復(fù)合板材在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉內(nèi)靜置15~20天。
作為優(yōu)選,所述表面砂光是利用砂光機對復(fù)合板材的面板表面進(jìn)行砂光作業(yè),使表面更加光滑平整。
作為優(yōu)選,所述涂蠟過程采用的材料為蜂蠟或白蠟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于:本發(fā)明提供的復(fù)合板材制作方法中芯板和面板之間不涂膠,面板上不涂漆,杜絕了復(fù)合板材上的膠、漆對室內(nèi)環(huán)境的污染。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,圖1為實施例1提供的帶長條榫槽的芯板,圖2 為底面帶長條舌榫的面板。
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