[發明專利]一種高密度竹木重組材復合板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201910380218.7
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110027057B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 曹志平;曹志光;沈紹輝
• 申請（專利權）人: 浙江可信竹木有限公司
• 主分類號: B27C5/02
• 分類號: B27C5/02;B27M1/06;B27K3/14;B27K5/04;B27D1/10;B27D1/08
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 張健

本發明公開了一種高密度竹木重組材復合板及其生產工藝，以楠竹、黃楊木、木質纖維素、脲醛樹脂、膠粘劑和三聚氰胺膠為原料，經切割分片、粉碎蒸煮、碳化處理、烘干、攪拌處理、板材成型、拼合成型、壓制熱壓加工和表面處理等一系列工藝步驟，使得可通過對竹木重組材復合板進行進一步加工，在楠竹內部添加由木質纖維素、脲醛樹脂和膠粘劑混合制成的半成品板材，使得可增加該種復合板內部的密度，且在濕度溫度變化時，內部因密度高達到穩定性能良好的效果，并通過在板材內部添加有黃楊木制成的木板，使得同樣可通過黃楊木密度高的特點增加該種復合板材的密度，對竹木重組材復合板加工制備技術領域具有廣泛的實用性。

技術領域

本發明涉及竹木制作技術領域，具體的，本發明涉及一種高密度竹木重組材復合板制備工藝的技術領域。

技術背景

竹木是以竹為原材料，經刨皮，蒸煮，涂膠，熱壓等工序加工生成工業用竹膠板，或裝修用竹地板，建筑模板是一種臨時性支護結構，竹木重組材復合板是板的表層是用竹子中間夾雜著其他木質的板，竹木重組材復合板外觀光潔、明亮、清新、自然，紋理細膩流暢，表層硬度系數高，可與櫸木、櫻桃木一比，竹木材的抗拉、抗壓強度高，而密度適成(0.78g/cm3)，與花梨木等紅木密度接近，而使用竹木復合板制成的竹木地板不易產生扭曲變形，木地板纖維排列錯宗復雜，所以容易扭曲變形。

現有技術中有很多關于竹木重組材復合板的制備方法，常用的方法是屬于削片干燥成型，該方法可以通過將竹子和其他材質的木片進行拼合，因竹子本身質地較軟，而現有的竹木重組材復合板在長期使用后，隨著溫度和濕度的不斷變化，使得水汽易進入復合板材的內部，并使得現有的復合板易在長期使用后變形，從而現有的竹木復合板穩定性較差和內部密度較低，且現有的竹木復合板在進行加工時，只對表面進行簡單封邊加工，因竹木均為天然材料，使得現有的竹木在長期使用后外側易因濕度變化而潮濕，而隨著竹木板材外側不斷潮濕，竹木板材外側易造成腐爛，本申請提供一種高密度竹木重組材復合板及其生產工藝，從而克服現有技術中的不足，而通過增加竹木復合板密度值、穩定性、防腐效果和對高密度竹木重組材復合板進行進一步防護可解決上述問題，實現了功能和實用的改善。

發明內容

針對目前國內外關于竹木重組材復合板密度較低、穩定性較差和防腐效果較差的技術現狀，本發明旨在于提供了一種高密度竹木重組材復合板及其生產工藝，以楠竹、黃楊木、木質纖維素、脲醛樹脂、膠粘劑和三聚氰胺膠為原料，經切割分片、粉碎蒸煮、碳化處理、烘干、攪拌處理、板材成型、拼合成型、壓制熱壓加工和表面處理等一系列工藝步驟，使得可通過對竹木重組材復合板進行進一步加工，在楠竹內部添加由木質纖維素、脲醛樹脂和膠粘劑混合1-3h，并精確攪拌時間為2h制成的半成品板材，使得可增加該種復合板內部的密度，并使得該種竹木重組材復合板能夠達到1.35g/cm³的高密度，且在濕度溫度變化時，內部因密度高達到穩定性能良好的效果，在制成后板材外側浸泡2min桐油，使得可防止竹木板材在長期使用，外側易腐爛的情況，并通過在板材內部添加由烘干機溫度保持在50℃，烘干29h制成的黃楊木木板，使得同樣可通過黃楊木密度高的特點增加該種復合板材的密度，對竹木重組材復合板加工制備技術領域具有廣泛的實用性。

本發明為實現以上技術目的，提供一種高密度竹木重組材復合板，按配方百分比，包括楠竹300-450份、黃楊木150-200份、木質纖維素45-85份、脲醛樹脂20-50份、膠粘劑15-45份、三聚氰胺膠20-50份。

優選的，本發明提供一種高密度竹木重組材復合板，按配方百分比計，包括楠竹400份、黃楊木180份、木質纖維素60份、脲醛樹脂35份、膠粘劑25份、三聚氰胺膠39份。

同時本發明提供一種高密度竹木重組材復合板的制備方法，具體采用步驟如下：

(1)切割分片：選取5年齡大徑楠竹，將部分楠竹和黃楊木分別切割成長短相同的竹片和木片。

(2)粉碎蒸煮：將剩下的楠竹使用粉碎機進行粉碎，并將步驟(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池內部蒸煮，溫度緩慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min。