[發明專利]一種含Zn的高強度鋁基輕質中熵合金及其制備方法有效
| 申請號： | 201910379991.1 | 申請日： | 2019-05-08 |
| 公開（公告）號： | CN110106407B | 公開（公告）日： | 2021-01-05 |
| 發明（設計）人： | 李揚德 | 申請（專利權）人： | 李揚德;東莞市勇濤新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/10 | 分類號： | C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053 |
| 代理公司： | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人： | 曾嘉儀;徐朝榮 |
| 地址： | 廣東省東莞市鳳崗鎮三聯村政*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 zn 強度 鋁基輕質中熵 合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種含Zn的高強度鋁基輕質中熵合金，其特征在于，其合金成分為含5083鋁合金-xZn的鋁合金；其中，x＝2％，其制備步驟如下：將純度大于99.9％的原料Zn以及5083鋁合金按比例配制100g；將配好的原料按照熔點由高到低的順序依次放進石墨坩堝中，將裝好合金料的石墨坩堝放進感應線圈中，抽真空至20Pa以下，再充氬氣至0.3MPa；啟動高頻感應裝置，當合金錠熔化后，保溫15min，使合金成分均勻；將熔煉均勻的合金液澆鑄到直徑為30mm的鋼模具中；對鑄錠進行均勻化退火、熱軋以及固溶與時效處理，其中，退火溫度為460℃，時間15小時；所述熱軋中軋制累積壓下量為80％，軋制溫度為400℃；所述固溶處理的溫度為500℃，時間為1小時，淬火介質為水，水溫為室溫，淬火轉移時間小于10s；淬火后，進行時效處理，所述時效的溫度為120℃，時間24小時；最終獲得2mm厚的鋁基輕質中熵合金板材。
2.一種含Zn的高強度鋁基輕質中熵合金，其特征在于，其合金成分為含5083鋁合金-xZn的鋁合金；其中，x＝4％，其制備步驟如下：將純度大于99.9％的原料Zn以及5083鋁合金按比例配制100g；將配好的原料按照熔點由高到低的順序依次放進石墨坩堝中，將裝好合金料的石墨坩堝放進感應線圈中，抽真空至20Pa以下，再充氬氣至0.3MPa；啟動高頻感應裝置，當合金錠熔化后，保溫15min，使合金成分均勻；將熔煉均勻的合金液澆鑄到直徑為30mm的鋼模具中；對鑄錠進行均勻化退火、熱軋以及固溶與時效處理，其中，退火溫度為460℃，時間15小時；所述熱軋中軋制累積壓下量為80％，軋制溫度為400℃；所述固溶處理的溫度為500℃，時間為1小時，淬火介質為水，水溫為室溫，淬火轉移時間小于10s；淬火后，進行時效處理，所述時效的溫度為120℃，時間24小時；最終獲得2mm厚的鋁基輕質中熵合金板材。
3.一種含Zn的高強度鋁基輕質中熵合金，其特征在于，其合金成分為含5083鋁合金-xZn的鋁合金；其中，x＝6％，其制備步驟如下：將純度大于99.9％的原料Zn以及5083鋁合金按比例配制100g；將配好的原料按照熔點由高到低的順序依次放進石墨坩堝中，將裝好合金料的石墨坩堝放進感應線圈中，抽真空至20Pa以下，再充氬氣至0.3MPa；啟動高頻感應裝置，當合金錠熔化后，保溫15min，使合金成分均勻；將熔煉均勻的合金液澆鑄到直徑為30mm的鋼模具中；對鑄錠進行均勻化退火、熱軋以及固溶與時效處理，其中，退火溫度為460℃，時間15小時；所述熱軋中軋制累積壓下量為80％，軋制溫度為400℃；所述固溶處理的溫度為500℃，時間為1小時，淬火介質為水，水溫為室溫，淬火轉移時間小于10s；淬火后，進行時效處理，所述時效的溫度為120℃，時間24小時；最終獲得2mm厚的鋁基輕質中熵合金板材。
4.一種含Zn的高強度鋁基輕質中熵合金，其特征在于，其合金成分為含5083鋁合金-xZn的鋁合金；其中，x＝6％，其制備步驟如下：將純度大于99.9％的原料Zn以及5083鋁合金按比例配制100g；將配好的原料按照熔點由高到低的順序依次放進石墨坩堝中，將裝好合金料的石墨坩堝放進感應線圈中，抽真空至20Pa以下，再充氬氣至0.3MPa；啟動高頻感應裝置，當合金錠熔化后，保溫15min，使合金成分均勻；將熔煉均勻的合金液澆鑄到直徑為30mm的鋼模具中；對鑄錠進行均勻化退火、熱軋以及固溶與時效處理，其中，退火溫度為450℃，時間12小時；所述熱軋中軋制累積壓下量為80％，軋制溫度為400℃；所述固溶處理的溫度為480℃，時間為0.8小時，淬火介質為水，水溫為室溫，淬火轉移時間小于10s；淬火后，進行時效處理，所述時效的溫度為100℃，時間20小時；最終獲得2mm厚的鋁基輕質中熵合金板材。
5.一種含Zn的高強度鋁基輕質中熵合金，其特征在于，其合金成分為含5083鋁合金-xZn的鋁合金；其中，x＝6％，其制備步驟如下：將純度大于99.9％的原料Zn以及5083鋁合金按比例配制100g；將配好的原料按照熔點由高到低的順序依次放進石墨坩堝中，將裝好合金料的石墨坩堝放進感應線圈中，抽真空至20Pa以下，再充氬氣至0.3MPa；啟動高頻感應裝置，當合金錠熔化后，保溫15min，使合金成分均勻；將熔煉均勻的合金液澆鑄到直徑為30mm的鋼模具中；對鑄錠進行均勻化退火、熱軋以及固溶與時效處理，其中，退火溫度為480℃，時間18小時；所述熱軋中軋制累積壓下量為80％，軋制溫度為400℃；所述固溶處理的溫度為520℃，時間為1.2小時，淬火介質為水，水溫為室溫，淬火轉移時間小于10s；淬火后，進行時效處理，所述時效的溫度為140℃，時間30小時；最終獲得2mm厚的鋁基輕質中熵合金板材。
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