[發明專利]塞焊孔焊接方法

有效

• 申請號: 201910379719.3
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN109940246B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 解志祥;尹曉亮;張紫雯;鄔瑞峰;侯金柱;齊祿
• 申請（專利權）人: 天津中車唐車軌道車輛有限公司;中車唐山機車車輛有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/067;B23K9/16;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

1.塞焊孔焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：

制作引弧板；

擺放引弧板；

焊接引弧板：調節焊接起弧電流狀態為射流狀態，在引弧板的A點起弧，起弧后用起弧電流直線向塞焊孔方向運動，待電弧穩定后，從3點鐘位置引入塞焊孔內，此時焊槍角度應向塞焊孔圓心處傾斜75°，以保證進入點根部的熔合，然后沿塞焊孔作鋸齒狀擺動，沿2點、1點方向快速擺動到12點鐘位置，此時焊槍角度與底板呈75°，然后沿塞焊孔的直徑方向快速擺動到6點鐘位置，期間注意焊槍角度的快速轉變，此時焊槍角度與底板應呈75°，再沿7點鐘、8點鐘方向擺動至9點位置，焊槍角度與底板呈75°，此時調整為正常的焊接電流，然后將整個塞焊孔填滿，并進行收弧，注意延遲氣體關閉后焊槍再移開焊縫；

焊接完成后，移走引弧板。

2.根據權利要求1所述的塞焊孔焊接方法，其特征在于：制作引弧板的具體步驟為：根據塞焊孔大小確定引弧板尺寸，并將引弧板坡口打磨成45°。

3.根據權利要求1所述的塞焊孔焊接方法，其特征在于：引弧板的材質與塞焊孔母材的材質相同，具體為異種鋼焊接時，引弧板的材質與塞焊縫母材上板的焊接材質相同。

4.根據權利要求1所述的塞焊孔焊接方法，其特征在于：制作引弧板的標準為：引弧板的厚度與塞焊孔母材的厚度相同；引弧板的寬度為塞焊孔內徑的1.5-2倍。

5.根據權利要求1所述的塞焊孔焊接方法，其特征在于：擺放引弧板的具體方法為：將引弧板坡口反向放置，放置位置距塞焊孔邊緣3mm-5mm。