[發(fā)明專利]全鋼載重子午線輪胎帶束層膠及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910379664.6
• 申請(qǐng)日: 2019-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN110117385A
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔玉葉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇通用科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/18;C08K5/47;B60C1/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;涂三民

本發(fā)明涉及一種全鋼載重子午線輪胎帶束層膠，它包含如下各組分：天然橡膠、炭黑N326、間接法氧化鋅、活性氧化鋅、防老劑RD、防老劑4020，抗臭氧劑Wingstay?L、不溶性硫磺OT20、促進(jìn)劑NS與防焦劑CTP。其制備方法包括如下步驟：塑煉、第一次靜置、一段混煉、第二次靜置、二段混煉、第三次靜置與終煉步驟。本發(fā)明輪胎帶束層膠的配方設(shè)計(jì)合理，此帶束層膠配方中不含鈷鹽，因此膠料的伸長(zhǎng)率和老化后的伸長(zhǎng)率更高一些，滯后損失更低，滾阻更低，更加綠色環(huán)保，并且與鋼簾線配合使用，能夠提高帶束層膠料與鋼簾線在濕熱條件下的粘合力保持性，同時(shí)也提高老化后的粘合力保持，輪胎耐久性能提升，此帶束層膠制備方法簡(jiǎn)單易行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全鋼載重子午線輪胎帶束層膠及其制備方法，本發(fā)明屬于輪胎用橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

輪胎行業(yè)未來(lái)要面臨較多的挑戰(zhàn)，不斷提升的性能要求，同時(shí)要綠色環(huán)保以保證可持續(xù)性發(fā)展是目前最大的挑戰(zhàn)，而提高壽命和可翻新性是保證可持續(xù)發(fā)展的前提。在此前提下，橡膠與鋼簾線在濕熱老化條件下粘合力的保持起了很大的作用，而帶束層配方中能夠保證橡膠與鋼簾線粘合力的材料是間甲白鈷或純鈷體系，而粘合體系中的鈷鹽又加速了輪胎的老化現(xiàn)象，也就是說(shuō)含有鈷鹽的帶束層配方老化后粘合力的保持性能較差，輪胎壽命相對(duì)縮短，翻新率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高帶束層膠料與鋼簾線在濕熱條件下的粘合力保持性同時(shí)也提高老化后的粘合力保持從而使輪胎耐久性能提升的全鋼載重子午線輪胎帶束層膠。

本發(fā)明的另一目的是提供一種全鋼載重子午線輪胎帶束層膠的制備方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述全鋼載重子午線輪胎帶束層膠包含如下重量份的各組分：天然橡膠為100重量份，炭黑N326為60～70重量份，間接法氧化鋅為4～6重量份，活性氧化鋅為4～6重量份，防老劑RD為0.5～1重量份，防老劑4020為0.5～1重量份，抗臭氧劑Wingstay-L為1～2重量份，不溶性硫磺OT20為7～9重量份，促進(jìn)劑NS為0.6～1.0重量份，防焦劑CTP為0.2～0.5重量份。

所述防老劑RD、防老劑4020與抗臭氧劑Wingstay-L的重量比為1:2:1。

所述天然橡膠為3#煙片膠。

一種全鋼載重子午線輪胎帶束層膠的制備方法包括如下步驟：

(1)塑煉：?jiǎn)?dòng)密煉機(jī)，設(shè)置上頂栓對(duì)膠料的壓力為0.4～0.6MPa，混煉室溫度為35～45℃，轉(zhuǎn)子溫度為30～40℃，然后將100重量份天然橡膠投入密煉機(jī)，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉70～90秒，此時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)定為55～60轉(zhuǎn)/分鐘，接著往混煉室里投入10～15份炭黑N326，壓下上頂栓，此時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)定為30～35轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉10～20秒，溫度到達(dá)160℃～170℃，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，此膠為塑煉膠；

(2)第一次靜置：將塑煉得到的塑煉膠置于空氣中冷卻至45℃～50℃；(3)一段混煉：?jiǎn)?dòng)密煉機(jī)，設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為48～52rpm，上頂栓對(duì)膠料的壓力為0.4～0.6MPa，混煉室溫度為35～45℃，轉(zhuǎn)子溫度為30～40℃，然后將第一次靜置后的塑煉膠、剩余炭黑N326、0.5～1重量份防老劑RD、0.5～1重量份的防老劑4020、1～2重量份的抗臭氧劑Wingstay-L、4～6重量份的間接法氧化鋅、4～6重量份的活性氧化鋅同時(shí)投入密煉機(jī)，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉15～25秒，上頂栓浮動(dòng)一次，使混煉室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓，繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉20～30秒，上頂栓再浮動(dòng)一次，使混煉室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓，繼續(xù)混煉15～25秒，溫度達(dá)到160～168℃，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，此膠為一段母膠；

(4)第二次靜置：將一段混煉后的母膠落片，置于空氣中靜置冷卻至45℃～50℃；