[發明專利]一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統及其工作方法

在審

• 申請號: 201910378629.2
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110218992A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 金馳
• 申請（專利權）人: 金馳
• 主分類號: C23C18/16
• 分類號: C23C18/16
• 代理公司: 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 齊海迪

1.一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統，其特征在于，包括：儲存模塊、熱鍍模塊、夾持模塊、遠程處理系統；

所述儲存模塊用于儲存化學原料，所述儲存模塊內置若干儲存室，儲存室內分別存儲有不同的化學原料；所述儲存室設置有釋放模塊，所述釋放模塊與所述遠程處理系統連接，所述遠程處理系統向所述釋放模塊輸出開啟信號，所述釋放模塊開啟并將化學原料進行釋放；

所述遠程處理系統內置有配比模塊，所述配比模塊用于存儲以及設置鍍液配比，所述配比模塊向所述遠程處理系統輸出預設的鍍液配比，所述遠程處理系統根據鍍液配比向釋放模塊輸出開啟信號；

所述熱鍍模塊內置有鍍液池，所述鍍液池內存儲有溶劑，所述儲存模塊的化學原料向所述鍍液池內釋放并在鍍液池內形成鍍液；

所述熱鍍模塊內置有加熱模塊，所述加熱模塊與所述遠程處理系統連接，所述遠程處理系統控制所述加熱模塊的加熱溫度；

所述夾持模塊用于夾持鋼材，所述夾持模塊與所述遠程處理系統連接；所述遠程處理模塊向所述夾持模塊輸出移動信號，所述夾持模塊則根據移動信號夾持鋼材移動；

所述夾持模塊設置有恒溫模塊，所述恒溫模塊與所述遠程處理系統連接，所述遠程處理系統向所述恒溫模塊輸出恒溫信號，所述恒溫模塊根據恒溫信號調整被夾持的鋼材的溫度。

2.根據權利要求1所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統，其特征在于，還包括加壓模塊；所述加壓模塊與所述遠程處理系統連接，所述加壓模塊用于向所述鍍液池進行加壓；所述遠程處理系統向所述加壓模塊輸出加壓信號，所述加壓按模塊根據加壓信號進行預設的加壓。

3.根據權利要求1所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統，其特征在于，所述熱鍍模塊還包括成分監測模塊，所述成分監測模塊與所述遠程處理系統連接；所述成分監測模塊用于監測所述鍍液池內的化學成分的含量，并將化學成分的含量向遠程處理器輸出。

4.根據權利要求3所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統，其特征在于，遠程處理系統獲取化學成分含量，并對比配比模塊輸出的鍍液配比；遠程處理系統根據鍍液配比平衡鍍液池內的化學成分的含量。

5.根據權利要求4所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統，其特征在于，所述鍍液池內設置有過濾模塊，所述過濾模塊與遠程處理系統連接；所述過濾模塊用于過濾鍍液池內的雜質；遠程處理系統向所述過濾模塊輸出過濾信號，則所述過濾模塊對鍍液池內的鍍液進行過濾。

6.根據權利要求1-5任一項所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S101：遠程處理系統向配比模塊輸出獲取信號；

S102：配比模塊獲取預設的鍍液配比，并將鍍液配比向遠程處理系統輸出；

S103：遠程處理系統根據鍍液配比向對應的釋放模塊輸出釋放信號；

S104：釋放模塊向鍍液池內釋放化學原料；

S105：遠程處理模塊向加熱模塊輸出加熱信號，加熱模塊對鍍液池內的鍍液進行加熱；

S106：遠程處理模塊向夾持模塊輸出恒溫信號，夾持模塊根據恒溫信號為鋼材加溫；

S107：遠程處理模塊向夾持模塊輸出移動信號，夾持模塊根據移動信號移動鋼材入鍍液池。

7.根據權利要求6所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S201：遠程處理系統向加壓模塊輸出加壓信號；

S202：加壓模塊根據加壓信號為鍍液池加壓。

8.根據權利要求6所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S301：成分監測模塊向遠程處理系統輸出鍍液池內實時的化學成分含量；

S302：遠程處理系統獲取化學成分含量并對比鍍液配比；

S303：若不一致，則遠程處理系統獲取實時化學成分含量與鍍液配比的差值；

S304：遠程處理系統根據差值向對應的釋放模塊輸出開啟信號。

9.根據權利要求8所述的一種基于遠程操控的鋼材化學鍍層系統的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S401：遠程處理系統獲取化學成分含量與鍍液配比的差值；

S402：若有化學成分含量高于鍍液配比，則遠程處理系統向過濾模塊輸出過濾信號；

S403：過濾模塊對鍍液池內的鍍液進行過濾，更換新的溶劑。