[發(fā)明專利]一種熱電廠專用脫硫脫硝的吸收劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910378124.6
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110013738A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬思露
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥俄弈電器有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 徐國法

本發(fā)明公開了一種熱電廠專用脫硫脫硝的吸收劑，包括以下步驟制成：（1）復(fù)合納米體系；（2）鋼渣復(fù)合體系；（3）將復(fù)合納米體系、鋼渣復(fù)合體系、納米級γ?Fe2O3顆粒均勻混合到一起，然后添加到分散液中，進行研磨2小時，然后進行過濾，烘干至恒重，即得脫硫脫硝吸收劑；本發(fā)明制備的熱電廠專用硫脫硫硝的吸收劑在短時間內(nèi)對煙氣中的二氧化硫和一氧化氮的吸附效率非常高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種熱電廠專用脫硫脫硝的吸收劑。

背景技術(shù)

近年來，隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴厲和燃料價格的逐漸上漲，節(jié)能環(huán)保受到廣泛的重視，對火力發(fā)電廠高溫?zé)煔獾倪_標(biāo)排放及煙氣處理中節(jié)能降耗提出了更高的要求，特別是煙氣中NOx的排放引起了社會極大的關(guān)注，目前工業(yè)煙氣中二氧化硫和氮氧化物通常采用在鍋爐尾部加裝脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備來進行分別治理，這種分別治理方式存在系統(tǒng)復(fù)雜、投資與運行費用高、占地面積大和存在二次污染的缺陷。現(xiàn)有的煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)，也普遍存在經(jīng)濟成本高和二次污染問題，大多仍停留在實驗室研究階段，應(yīng)用前景較差。對于液相煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)，技術(shù)難點在于煙氣中90％以上的氮氧化物以難溶于水的一氧化氮的形式存在，現(xiàn)有氣液傳質(zhì)設(shè)備的物理吸收速率難以滿足吸收要求。因此，開發(fā)出一種低成本、環(huán)保型的液相煙氣同時脫硫脫硝的吸收劑，具有重要的應(yīng)用前。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種熱電廠專用脫硫脫硝的吸收劑。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱電廠專用脫硫脫硝的吸收劑，包括以下步驟制成：

（1）復(fù)合納米體系

配制復(fù)合浸漬液，將尿素、氫氧化鈉、馬來酸鈉、硫脲均勻混合，然后溶于去離子水中，以120r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后冷卻至-5℃，保溫，得到冰浴復(fù)合浸漬液，再將葦漿添加到冰浴復(fù)合浸漬液中，溫度調(diào)節(jié)至-2℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌55min，靜置2小時，然后再在4500r/min轉(zhuǎn)速下離心處理15min，過濾，得上層清液，將上層液體積60%的去離子水緩慢滴加到上層清液中，靜置1小時，得到懸浮液，向懸浮液中添加其質(zhì)量10%的納米沸石粉，攪拌均勻后，然后進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥至恒重，即得復(fù)合納米體系；

（2）鋼渣復(fù)合體系

按重量份計將鋼渣35-40、蛭石粉12-15、蒙脫土10-13、伊利石粉3-6均勻混合到一起，然后進行研磨，過800目篩，得到混合粉料，將混合粉料添加到乙醇溶液中，向乙醇溶液中添加其質(zhì)量2.8-3%的三聚氰胺，加熱至52℃，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后再配制濃度為1.5mol/L的碳酸氫鈉溶液，將碳酸氫鈉溶液緩慢滴加到乙醇溶液中，調(diào)節(jié)pH至10.2，繼續(xù)攪拌1小時，然后再靜置30min，過濾，采用去離子水洗滌，真空干燥，即得鋼渣復(fù)合體系；

（3）脫硫脫硝吸收劑

按重量份計將35-38份復(fù)合納米體系、52-55份鋼渣復(fù)合體系、1-2份納米級γ-Fe₂O₃顆粒均勻混合到一起，然后添加到分散液中，進行研磨2小時，然后進行過濾，烘干至恒重，即得脫硫脫硝吸收劑。

進一步的，步驟（1）所述復(fù)合浸漬液中尿素、氫氧化鈉、馬來酸鈉、硫脲、去離子水比例為12：12：5.3：5.3：100。

進一步的，步驟（1）所述的葦漿與冰浴復(fù)合浸漬液混合比例為1:5。

進一步的，步驟（1）所述納米沸石粉經(jīng)過預(yù)處理：將納米沸石粉在按100g：300ml的比例均勻分散到質(zhì)量分數(shù)為5.5%的硫脲馬來酸鈉溶液中，加熱至60℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌45min，然后再添加納米沸石粉質(zhì)量0.1%的過硫酸銨，繼續(xù)攪拌30min，然后進行過濾，采用去離子水清洗，烘干至恒重，即可。