[發明專利]內外溢流下拉成型玻璃管的設備及其設計方法

有效

• 申請號: 201910376175.5
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110255865B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 盧世峯;王乃帥;王培新;粟勇
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B17/04
• 分類號: C03B17/04;G06F30/28;G06F113/08;G06F119/14;G06F119/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 敬川

本發明屬于玻璃管制造技術領域，具體公開了一種內外溢流下拉成型玻璃管的設備及其設計方法，旨在解決如何制作出表面質量優異且厚度偏差較小的玻璃管的問題。內外溢流下拉成型玻璃管的設備，包括內溢流裝置和外溢流裝置；內溢流裝置包括第一環形供料桶、柱形芯部和內溢流盤；外溢流裝置包括第二環形供料桶、筒形芯部和外溢流盤。通過內溢流裝置內形成的第一狹縫通道可使其出口流出的玻璃液流量均勻分布，并利用內溢流盤進行溢流，同時通過外溢流裝置內形成的第二狹縫通道可使得從其出口流出的玻璃液流量均勻分布，并利用外溢流盤對玻璃液進行溢流，以形成良好的表面特性，從而成型出內外表面質量優異且厚度偏差較小的玻璃管。

技術領域

本發明屬于玻璃管制造技術領域，具體涉及一種內外溢流下拉成型玻璃管的設備及其設計方法。

背景技術

隨著科技不斷進步和日益創新，對于高品質光學玻璃管的需求也越來越大，例如:光纖皮料管等。目前，對光纖皮料管的制作通常是經過二次拉管后再進行冷加工處理的，以符合玻璃管厚度均勻與直線度良好的需求；但是上述制作過程中，二次拉管對材料的利用率較低，冷加工處理的加工費又非常高。因此如何提高產品質量、材料利用率及降低生產成本，是目前制作高品質光學玻璃管存在的關鍵問題。

發明內容

本發明提供了一種內外溢流下拉成型玻璃管的設備，旨在解決如何制作出表面質量優異且厚度偏差較小的玻璃管的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：內外溢流下拉成型玻璃管的設備，包括內溢流裝置和外溢流裝置；

所述內溢流裝置包括第一環形供料桶、柱形芯部和內溢流盤；

所述第一環形供料桶包括第一上部桶體及橫截面尺寸比第一上部桶體小的第一下部桶體，第一環形供料桶上設有第一玻璃液進料口和加熱裝置；

所述柱形芯部內設有冷卻通道，所述冷卻通道的冷卻介質入口位于柱形芯部的頂面上，冷卻通道的冷卻介質出口位于柱形芯部的底面上；所述柱形芯部設置在第一環形供料桶內并與第一環形供料桶保持同軸，且柱形芯部的頂面高于第一上部桶體的頂端，柱形芯部的底面低于第一下部桶體的頂端；

所述內溢流盤內設有溢流腔及內溢流結構，內溢流盤通過其溢流腔套設在第一下部桶體上，且所述溢流腔與第一環形供料桶保持同軸；所述內溢流結構位于第一下部桶體的下側，內溢流結構包括設置在溢流腔側壁面上的內環臺，所述內環臺內腔的側壁面為內溢流導向面，內環臺的頂面上設有環形溢流槽，所述環形溢流槽的外側槽壁為第一下部桶體的內壁，環形溢流槽的內側槽壁為處于內環臺上的環形溢流堰，所述環形溢流堰的內壁上設有內過渡面，所述內過渡面將內溢流導向面與環形溢流堰的頂面平滑連接在一起；

所述外溢流裝置包括第二環形供料桶、筒形芯部和外溢流盤；

所述第二環形供料桶包括第二上部桶體及橫截面尺寸比第二上部桶體小的第二下部桶體，第二環形供料桶上設有第二玻璃液進料口、排氣口和加熱裝置；所述第二環形供料桶設置在內溢流盤的下側并并與第一環形供料桶保持同軸；

所述筒形芯部設置在第二環形供料桶內并與第二環形供料桶保持同軸，筒形芯部的上端筒口與內環臺內腔的下端相匹配并連接在一起，柱形芯部的底端低于第二下部桶體的底端；

所述外溢流盤設置在筒形芯部的外壁上并位于第二下部桶體的下側，外溢流盤的外壁面為外溢流導向面，外溢流盤頂面的邊沿處設有環形的外溢流堰，所述外溢流堰與筒形芯部的外壁之間形成有外溢流槽，外溢流堰的外壁上設有外過渡面，所述外過渡面將外溢流導向面與外溢流堰的頂面平滑連接在一起。

進一步的是，所述柱形芯部通過固定調節機構與第一環形供料桶安裝在一起。

進一步的是，所述冷卻通道為直線通道并與柱形芯部保持同軸。

進一步的是，所述第一下部桶體上設有外套環，所述內溢流盤嵌入安裝在外套環與第一下部桶體之間。