[發明專利]具有均溫腔的模塑熱傳組件及其成形方法

在審

• 申請號: 201910375320.8
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN111907001A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 曾為霖;施養明;許宏源;洪啟航
• 申請（專利權）人: 慧隆科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/42;F28D15/04;B29L31/18
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 李巖

本發明提供一種具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法，其包含下列步驟：提供一模具，模具包含一公模以及一母模，母模形成一模穴，公模形成一柱體，且柱體的表面形成有沿柱體的縱向延伸的復數凸肋；將母模套接公模而閉合模具，使得柱體穿入模穴并且與模穴的內壁間隔配置；將混合金屬顆粒的熔融塑料注入模穴，使得塑料填滿柱體與模穴的內壁之間的空間；等待塑料固化形成包覆于柱體的一模塑熱傳組件；沿柱體的縱向將柱體連同模塑熱傳組件自模穴取出；沿柱體的縱向自柱體上取下模塑熱傳組件。

技術領域

本發明有關于變化式的熱傳組件，尤指一種具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法及該方法制成的具有均溫腔的模塑傳組件，該成形方法能夠以模塑成形的方式一體形成具有均溫腔的模塑熱傳組件。

背景技術

相變化式熱傳組件的熱傳遞效率遠高于傳統的傳導、對流或輻射熱傳組件，一般常見用于熱傳導的材料，鋁的熱傳系數為約200W/(mK)，銅的熱傳系數為約200W/(mK)，石墨材料可達1500W/(mK)。然而相變化式熱傳組件可更高達25000W/(mK)，因此相變化式熱傳組件被廣泛應用于現今的電子裝置散熱系統中。相變化式熱傳組件通過其內液態工作流體氣化而能夠挾帶大量的熱能。

現有的相變化式熱傳組件主要有均溫板(vapor chamber)及熱管(heat pipe)二種形式。其制造方式一般先以模塑方式形成金屬管體或是金屬腔體，再將毛細結構結合至金屬管體或是金屬腔體的內壁，最后將金屬管體或是金屬腔體內抽真空、注入工作流體后再封閉。熱傳組件的一處受熱時，其內的液態工作流體汽化而流動在金屬管體或是金屬腔體內流動至熱傳組件的另一處，待氣態工作流體冷卻液化后再以毛細結構吸收回流。毛細結構一般是以燒結方式結合，因此現有的相變化式熱傳組件制造工序相當繁復。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供了一種具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法及該方法制成的具有均溫腔的模塑傳組件，該成形方法能夠以模塑成形的方式一體形成具有均溫腔的模塑熱傳組件。

為了達成上述的目的，本發明提供一種具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法，其包含下列步驟：

a)提供一模具，該模具包含一母模以及一公模，該母模形成一模穴，該公模形成一柱體，且該柱體的表面形成有沿該柱體的縱向延伸的復數凸肋；

b)將該母模套接該公模而閉合該模具，使得該柱體穿入該模穴并且與該模穴的內壁間隔配置；

c)將混合金屬顆粒的熔融塑料注入該模穴，使得該塑料填滿該柱體與該模穴的內壁之間的空間；

d)等待該塑料固化形成包覆于該柱體的一模塑熱傳組件；

e)沿該柱體的縱向將該柱體連同該模塑熱傳組件自該模穴取出；及

f)沿該柱體的縱向自該柱體上取下該模塑熱傳組件，

其中該模塑熱傳組件包含一本體，在該本體內通過該柱體模塑形成一均溫腔，腔該均溫腔具有一開口，且該均溫腔的內壁面上通過該些凸肋形成垂直該開口且相互平行間隔排列的復數溝槽毛細結構。

本發明的具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法，其模穴的內壁設有復數凹槽，且模塑熱傳組件的外表面通過凹槽模塑形成有復數鰭片，該些鰭片為相互平行間隔排列并且平行于溝槽毛細結構。

本發明的具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法，其柱體的表面覆蓋有由石墨材料或鉆石制成的一覆層，該石墨材料為石墨烯顆?；蚣{米碳球；或者，該柱體為石墨制成。

本發明的具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法，其塑料內混合有石墨材料，該石墨材料為石墨烯顆?；蚣{米碳球。

本發明的具有均溫腔的模塑熱傳組件的成形方法，更包含下列步驟：g)去除模塑熱傳組件中固化的塑料后燒結金屬顆粒。