[發明專利]一種連續擠壓機的擠壓輪

在審

• 申請號: 201910375235.1
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110000233A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 閆志勇;張旭;易飛
• 申請（專利權）人: 大連康豐科技有限公司
• 主分類號: B21C25/00
• 分類號: B21C25/00;B21C29/00
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 楊迪

一種連續擠壓機的擠壓輪，涉及銅、鋁等有色金屬連續擠壓和連續包覆技術領域。所述擠壓輪上帶有至少一個圓周方向的環形溝槽，擠壓輪沿著圓周方向分布多個貫穿擠壓輪的冷卻通孔，所述冷卻通孔中心線到溝槽底部留有一段距離，冷卻通孔與擠壓輪軸線平行或是成一定空間角度，擠壓輪端面開設不貫穿擠壓輪的銷孔。本發明通過改變擠壓輪冷卻水通道，在控制擠壓輪溝槽溫度、減緩擠壓輪溝槽高溫區域軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態，降低擠壓輪的危險破壞點的應力值，可以提高擠壓輪的轉速進而顯著提高生產效率和擠壓輪、腔體的使用壽命，降低設備運行成本。

技術領域

本發明涉及銅、鋁等有色金屬連續擠壓和連續包覆技術領域，特別涉及一種連續擠壓機的擠壓輪。

背景技術

目前，在銅、鋁等有色金屬連續擠壓和連續包覆及電線電纜行業的線纜制造中，連續擠機主要用于銅、鋁及合金金屬的連續擠壓和連續包覆，也用于電線電纜行業的線纜制造。連續擠壓機工作原理為：擠壓輪由電機帶動旋轉，桿坯進入擠壓輪輪槽，由于輪槽槽壁的摩擦力作用，金屬桿坯被牽引到由擠壓輪和腔體形成的弧形擠壓腔內，在摩擦力產生的高壓和高溫作用下，銅、鋁桿坯通過模口擠出，主要產品包括銅、鋁扁線、管材、棒排型材及電纜鋁護套、鋁包鋼絲等。

由于工作時擠壓輪受到擠壓力作用的同時，并且由于擠壓輪與坯料間的摩擦作用使得擠壓輪溝槽附近及擠壓輪外表面還處于高溫狀態，為了控制擠壓溫度，傳統連續擠壓機一般在擠壓輪內表面進行通水冷卻，擠壓輪在工作一段時間后，會從內表面向外表面逐漸開裂，當完全裂開時，擠壓輪報廢，這是擠壓輪報廢的主要方式之一。擠壓輪是連續擠壓生產過程中的主要易損件，其成本占到連續擠壓工裝模具總成本的30%以上。因此有必要采取技術措施來提高擠壓輪的壽命，降低生產成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種連續擠壓機的擠壓輪。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種連續擠壓機的擠壓輪，其特征在于：所述擠壓輪上帶有至少一個圓周方向的環形溝槽，擠壓輪沿著圓周方向分布多個貫穿擠壓輪的冷卻通孔，所述冷卻通孔中心線到溝槽底部留有一段距離，冷卻通孔與擠壓輪軸線平行或是成一定空間角度，擠壓輪端面開設不貫穿擠壓輪的銷孔。

所述冷卻通孔直徑為6-15mm，冷卻通孔中心線到溝槽底部留有的距離為15-40mm，冷卻通孔的數量為8-20個。

所述空間角度0-30°，優選孔中心線垂直于擠壓輪端面。

所述銷孔的數量為1-16個。

所述擠壓輪的內孔上帶有用于安裝傳動鍵來傳遞扭矩的圓弧槽，或者在擠壓輪的內孔上帶有用來傳遞扭矩的內花鍵。

所述圓弧槽為4-16個，圓弧槽半徑為4-20mm。

本發明通過改變擠壓輪冷卻水通道，在控制擠壓輪溝槽溫度、減緩擠壓輪溝槽高溫區域軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態，降低擠壓輪的危險破壞點的應力值，可以提高擠壓輪的轉速進而顯著提高生產效率和擠壓輪、腔體的使用壽命，降低設備運行成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面圖；

圖中：1-擠壓輪，2-溝槽，3-冷卻通孔，4-銷孔，H-冷卻通孔中心線到溝槽底部距離，D-冷卻通孔直徑。

具體實施方式

實施例1

如圖1-圖2所示的，一種連續擠壓機的擠壓輪，所述擠壓輪1上帶有一個圓周方向的環形溝槽2，擠壓輪1沿著圓周方向分布多個貫穿擠壓輪1的冷卻通孔3，所述冷卻通孔3中心線到溝槽2底部留有一段距離H，冷卻通孔3中心線垂直于擠壓輪端面，即冷卻通孔中3心線與擠壓輪1中心線平行，擠壓輪端面開設不貫穿擠壓輪1的銷孔4。