[發明專利]流化床風水聯合冷渣器

在審

• 申請號: 201910374619.1
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110671697A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 馮大勇
• 申請（專利權）人: 馮大勇
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

流化床風水聯合冷渣器，本發明主要作為循環流化床鍋爐的底渣冷卻排放設備。本發明要消除流化床冷渣器結焦、堵渣現象，運行不受底渣粒度限制，進出渣控制簡便。1、冷渣器進渣高溫區域不以任何形式布置物料排放口或事故排渣口，整個布風板自進渣口到出渣口完整均勻，只布置一個出渣口從而起到防止高溫區域流化不良造成結焦現象。2、風帽在布風板上縱橫交錯布置，風帽小孔承一定角度向下傾斜，風帽小孔直徑6mm?8mm。3、冷渣器內部為一完整腔體，不采用隔墻進行分割。4、在進渣控制方面采用風力控制，和冷渣器連接的進渣管段與水平夾角14°?25°之間。5、水冷壁采用防磨片防磨，現場增加噴涂防磨。

一技術領域

本發明涉及一種爐渣冷卻排放裝置，主要作為循環流化床鍋爐的底渣冷卻排放設備。同時適用于能源、化工、醫藥、食品、輕工和礦冶等工業部門的顆粒狀物料的冷卻，也適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物的干燥、分選。

二背景技術

我國循環流化床鍋爐發電從1996年起步，2013年進入超臨界時代。循環流化床鍋爐因其資源綜合利用優勢取代煤粉爐成為火力發電行業趨勢。但受排渣冷卻輔助設備的限制鍋爐容量上增加艱難。

循環流化床的低熱值燃料煤矸石灰分含量在60-70％左右。300MW等級鍋爐每小時排渣量 80噸以上，溫度900℃-950℃，粒度隨燃料品質降低而增加。目前國內滾筒冷渣器達銘牌出力時實際排渣溫度高達300℃以上，存在效率較低，動靜部分泄漏、噪音高等因素導致現場環境惡劣，冷卻出力小，維護工作量大等問題。風水聯合冷渣器存在結焦、堵渣、受熱面變形現象導致瀕臨退出應用。其他形式的冷渣器性價比低基本不適于工業應用。各型冷渣器都因故障率高影響鍋爐主設備可用率只有70％。冷渣器不能適應大渣量、大粒徑渣成為制約循環流化床鍋爐安全穩定運行、大型化發展、進一步降低燃料熱值深化資源綜合利用的瓶頸問題。使得循環流化床鍋爐在設計階段就犧牲經濟性換取可靠性。

三發明內容

為了克服流化床風水冷渣器存在的結焦、堵渣、受熱面變形現象，同時克服滾筒冷渣器出渣量小，排渣溫度高，漏灰漏渣現場環保問題嚴重及其他形式冷渣器性價比差等問題，本發明提供一種新型流化床風水聯合冷渣器，消除了結焦、堵渣現象，不受底渣粒度限制，進出渣控制簡便，可實現大出力(40T/H以上)連續穩定運行。

冷渣器由進渣管、出渣管、冷風室、冷渣室、進渣控制管、熱風出風管、布風板、風帽、水冷壁、外殼、支架等組成。其結構為長方形箱體，膜式受熱水冷壁兼做設備兩側結構壁，長方體一端進渣，另一端布風板上布置出渣口。

高溫爐渣由爐膛經進渣管進入冷渣器，冷渣器使用壓力冷風作為冷卻介質兼做流化介質 (做干燥設備使用時使用熱風)，冷風由下而上穿過由風帽組成的布風板使高溫爐渣處于流態化，900℃-950℃的爐渣在冷渣器內流態化下由進渣管向出渣管移動的同時，被流化介質逐漸冷卻到50℃以下，同時繼續燃燒掉爐渣內的可燃成分，冷卻后較大粒徑的渣通過出渣管排入輸渣系統。被加熱的流化介質攜帶少量細顆粒由回風管送回爐膛進行助燃，同時起到調節爐內物料顆粒粒度作用。水冷壁內通經化學處理后的水(除鹽水或凝結水)，吸熱后的冷卻水回到除氧器或省煤器回收利用。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

1、本發明為解決冷渣器內部結焦問題，整個布風板自進渣口到出渣口完整均勻，只布置一個出渣口，進渣高溫區域不以任何形式布置物料(爐渣)排放口或事故排渣口，從而起到防止高溫渣在排放口區域流化不良造成結焦現象。

2、本設備布風板由鋼板開孔或者水冷管排列組成，風帽在其上縱橫交錯布置，風帽之間的縱橫間距保持一定距離(110mm以內)，每個風帽上各個方向縱橫交錯開有小孔，小孔里側高，外側低，承一定角度(10°-20°)向下傾斜，風帽小孔直徑6mm-8mm。

3、冷渣器內部為一完整腔體，不采用隔墻進行分割。