[發(fā)明專利]一種病死畜禽無害化處理廢水處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910374375.7
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110104828A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武傳建;盧南
• 申請（專利權(quán)）人: 沭陽利民畜禽無害化處理有限公司;江蘇北斗星環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種病死畜禽無害化處理廢水處理工藝。包括廢水預(yù)處理、一級絮凝、二級絮凝和凈化工藝。本發(fā)明的工藝具有操作簡單、能耗低、適用性強等優(yōu)勢，處理后的水質(zhì)具有較低的SS、COD、BOD、氨氮。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及病死畜禽無害化處理廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種病死畜禽無害化處理廢水處理工藝。

背景技術(shù)

隨著病死畜禽無害化處理行業(yè)的興起，畜禽無害化處理高溫化制法工藝一直是病死畜禽無害化處理的常規(guī)處理方法，但是，高溫化制法會產(chǎn)生大量廢水，且廢水中含有大量油脂、蛋白質(zhì)、肉渣、碎骨、泥、石灰等物質(zhì)，給病死畜禽無害化處理企業(yè)帶來較大的廢水處理成本和廢水處理難度，因此，病死畜禽無害化處理高溫化制工藝產(chǎn)生的廢水高效處理問題亟需解決。常規(guī)廢水處理方案包括破乳、絮凝、厭氧、好氧、絮凝、電解等工序，但是，此處理工藝產(chǎn)生大量固廢，且出水水質(zhì)穩(wěn)定性差和無法達到直接排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，化工分離、機械設(shè)備和農(nóng)業(yè)畜牧等不同領(lǐng)域?qū)＜覍θ绾胃咝幚碓擃I(lǐng)域廢水的工藝進行研究。由于普通處理工藝存在處理成本高、操作繁瑣、出水水質(zhì)不穩(wěn)定及不達標(biāo)等缺陷。因此，該行業(yè)廢水在高效率、低成本廢水達標(biāo)排放需要進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種病死畜禽無害化處理廢水處理工藝，該工藝具有操作簡單、能耗低、適用性強等優(yōu)勢，處理后的出水水質(zhì)具有較低的SS、COD、BOD、氨氮。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述病死畜禽無害化處理廢水處理工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種病死畜禽無害化處理廢水處理工藝，包括廢水預(yù)處理、一級絮凝、二級絮凝和凈化工藝，其中：

（1）廢水預(yù)處理：

將5m³生產(chǎn)廢水通過盤管換熱器降溫至80～100℃，將廢水泵送至離心機中，離心機轉(zhuǎn)速為4000～8000r/min離心10～45s，上層油脂自動泵送返回至油水分離罐，底層沉淀物自動泵送返回至化制罐，清液自動泵送至一級絮凝工序；

（2）一級絮凝：

將質(zhì)量份數(shù)比為2～9:3～11:0.1～2:6～21:500～1000的堿式聚合氯化鋁、聚合硅酸鋁鐵、陽離子聚丙烯酰胺、活性炭和水經(jīng)混合物由文丘里管自動添加至清液中，經(jīng)由靜態(tài)混合管和動態(tài)混合管混合均勻后，泵送至靜置罐，靜置10～30min，絮凝物經(jīng)脫水機脫水后，送至固廢處理廠，上清液自動泵送至二級絮凝工序；

（3）二級絮凝：

將質(zhì)量份數(shù)比為0.5～3:0.06～1:2～8:500～1000的聚合氯化鋁、非離子聚丙烯酰胺、鈀炭和水混合物經(jīng)由文丘里管自動添加至上清液中，經(jīng)由靜態(tài)混合管和動態(tài)混合管混合均勻后，泵送至靜置罐，靜置15～50min，絮凝物經(jīng)脫水機脫水后，送至固廢處理廠，上層清液自動泵送至凈化工序；

（4）凈化工藝：

將質(zhì)量份數(shù)比為0.2～2:0.3～5:1.5～5:0.3～2的除臭劑、氨氮去除劑、COD降解劑和脫色劑添加至裝有上層清液反應(yīng)罐中，維持30～50℃混合0.5～2h，向反應(yīng)罐中添加質(zhì)量份數(shù)比為0.2～1.3:0.02～0.5:500～1000的聚合氯化鋁、非離子聚丙烯酰胺和水混合物，攪拌均勻后，靜置25～60min，絮凝物經(jīng)脫水機脫水后，送至固廢處理廠，上層水體檢測合格后直接排放。

上述病死畜禽無害化處理廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)、將5m³生產(chǎn)廢水通過盤管換熱器降溫至80～100℃，將廢水泵送至離心機中，離心機轉(zhuǎn)速為4000～8000r/min離心10～45s，上層油脂自動泵送返回至油水分離罐，底層沉淀物自動泵送返回至化制罐，清液自動泵送至一級絮凝工序；所述的趁熱離心的目的是為快速將油脂離心分離的同時，加速懸浮物離心沉淀；