[發明專利]一種細旦高密滌綸面料的冷轉移印花工藝

在審

• 申請號: 201910374363.4
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110055775A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 王正球;祁夏;朱沈敏
• 申請（專利權）人: 東麗酒伊織染（南通）有限公司
• 主分類號: D06P3/54
• 分類號: D06P3/54;D06P1/16;D06P1/44;D06P1/46;D06P1/653;D06P5/02;D06P5/24
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

本發明公開了一種細旦高密滌綸面料的冷轉移印花工藝，將調制好的分散墨水用印刷機印制在涂層膜上，再將轉印膜與織物一起送入冷轉移印花機；織物經冷轉移印花機前處理裝置的前處理液處理后，再和轉印膜密合共同經冷轉印裝置轉印，制成印花織物；印花織物通過高溫汽蒸固色或烘焙固色，后經水洗定型得到印花織物成品。本發明制備的細旦高密滌綸面料利用先端的高密度織造工藝，面料具備良好的防絨效果。采用領先的環保理念開發出滌綸轉移印花技術，賦予面料多姿多彩的圖案，呈現出高清照片的精細度和層次感?；ㄐ捅普尕S富而清晰、花紋細致、藝術性高、立體感強，達到一般印花無法比擬的效果。

技術領域

本發明屬于紡織服裝領域，具體涉及一種細旦高密滌綸面料的冷轉移印花工藝。

背景技術

目前滌綸等合成纖維應用分散染料印花的主要技術手段有網印和熱轉移印花。細旦高密面料大多采用熱轉移印花，熱轉移印花即采用易升華的分散染料配成油墨印在紙上，然后在熱壓下將染料轉移到滌綸等合成纖維織物上。

現有網印技術不能在高密細旦面料上印花，熱轉移印花技術能夠在細旦高密滌綸面料上印制花型，但熱轉移印花有兩個主要的缺點：其一，分散染料溶解在溶劑中使用，溶劑揮發污染嚴重；其二，滌綸中分散染料有熱遷移現象，尤其是熱升華牢度不穩定。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種細旦高密滌綸面料的冷轉移印花工藝。

技術方案：一種細旦高密滌綸面料的冷轉移印花工藝，將調制好的分散墨水用印刷機印制在涂層膜上，再將轉印膜與織物一起送入冷轉移印花機；織物經冷轉移印花機前處理裝置的前處理液處理后，再和轉印膜密合共同經冷轉印裝置轉印，制成印花織物；印花織物通過高溫汽蒸固色或烘焙固色，后經水洗定型得到印花織物成品；

其中，冷轉移印花的具體操作如下：通過將織物浸軋前處理液，控制軋液率在40-60％，將轉印膜印刷面與布面接觸，在50-100kg轉印壓力下，接觸時間為1-2min；膜和布分離后，轉印膜回收卷取，轉印后的布在90-150℃的溫度下烘干0.5-1min。

作為優化：所述的分散墨水的制備如下：滌綸織物印花使用的是分散染料，選擇SE型和S型分散染料，滌綸冷轉移印花分散墨水的總重量為100％，按重量百分比計，該分散染料墨水各組份為：

作為優化：所述的分散染料采用中溫型SE型或高溫型S型分散染料，分散黑SF-R；分散藍SF-RG，分散紅SF-B，分散黃SF-6G，分散劑采用的是萘磺酸的衍生物，可選用分散劑MF。

作為優化：所述的前處理液的制備如下：前處理液總重量為100％，按重量百分比計，該前處理液各組份為：

作為優化：所述的滲透劑采用的是聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑TEXPORT，用量0.5％-2.0％；檸檬酸采用的是一水檸檬酸，用量0.2％-0.5％，調節pH值在6左右；

作為優化：所述的瓜兒膠糊料采用的是瓜兒豆粉PS-14，瓜兒豆粉PS-14與水按照1：10比例調配而成的原糊。

作為優化：所述的轉印膜印刷面的制備如下：通過凹版印刷機將分散墨水印刷在轉印膜上，印刷用電雕版網坑深度在5.0-7.0絲,目數為160-200目。

作為優化：所述的高溫汽蒸固色：滌綸織物的蒸化發色采用高溫常壓汽蒸法固色，溫度為170-180℃，時間為5-10min。

作為優化：所述的烘焙固色：滌綸織物的蒸化發色采用高溫焙烘固色，溫度為200-210℃，時間為1-1.5min。

作為優化：所述的水洗定型為采用平幅水洗工藝，保險粉連二亞硫酸鈉4-8g/L，NaOH2-4g/L，溫度90℃，時間5-10min。