[發明專利]一種沖浪板及其制造工藝

在審

• 申請號: 201910374254.2
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110281543A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 楊林;呂兆軒;袁桂芳
• 申請（專利權）人: 安慶永大體育用品有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C69/00;B63B35/79
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種沖浪板及其制造工藝，涉及沖浪板制造技術領域，該一種沖浪板及其制造工藝，包括如下步驟：選料；上膠；貼層：選擇碳纖維樹脂復合材料沿聚丙乙烯泡沫板寬度方向依次水平延伸覆蓋纏繞剪斷后利用刮板刮平，去除氣泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上膠后將碳纖維樹脂復合材料沿長度方向依次徑向水平延伸覆蓋纏繞，剪斷后利用刮板刮平，入烘箱烘干，重復操作2?3次；剪切裝配：完成貼層的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合適尺寸并對其表面以及側邊打磨至光滑平整，后將聚丙乙烯泡沫板裝上把手，尾鰭以及繩環等配件在聚丙乙烯發泡板；噴漆后即得成品。節省工序，縮短生產周期，制得的沖浪板質量較輕，抗拉扯效果好，撞擊時不易折斷破損。

技術領域

本發明涉及沖浪板制造技術領域，具體為一種沖浪板及其制造工藝。

背景技術

沖浪是以海浪為動力的極限運動，運動員站立在沖浪板上，或利用腹板、跪板、充氣的橡皮墊、劃艇、皮艇等駕馭海浪的一項水上運動，最初使用的沖浪板長5米左右，第二次世界大戰后，出現了泡沫塑料板，板的形狀也有改進，現在用的沖浪板長1.5-2.7米、寬約60厘米、厚7-10厘米，板輕而平，前后兩端稍窄小，后下方有一起穩定作用的尾鰭。為了增加摩擦力，在板面上還涂有一種蠟質的外膜。

現有的沖浪板制造工藝首先先利用成型機切出指定的尺寸的聚丙乙烯泡沫板，然后在此基礎上進行打磨修改，并根據聚丙乙烯泡沫板的尺寸剪裁出玻璃纖維的尺寸，玻璃纖維尺寸須預先根據聚丙乙烯泡沫板進行定制，定制需要時間，然后經上膠、浸膠、貼層、噴漆、打磨以及拋光等工序，使得生產周期長，此外，采用多種材料進行層壓粘接制得的沖浪板重量較重，材料品質不一易造成產品質量不佳，為此，我們提出了一種沖浪板及其制造工藝。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種沖浪板及其制造工藝，解決了生產周期長，重量較重，材料品質不一易造成產品質量不佳的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種沖浪板及其制造工藝，包括如下步驟：

Sp1：選料：選用標準密度且長約1.5-2.7米、寬約1-1.2米以及厚約7-10厘米的長方形聚丙乙烯泡沫板；

Sp2：上膠：將Sp1選擇的聚丙乙烯泡沫板固定在支撐架上，將環氧樹脂AB膠液均勻涂抹于該聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面；

Sp3：貼層：選擇碳纖維樹脂復合材料沿聚丙乙烯泡沫板寬度方向依次水平延伸覆蓋纏繞剪斷后利用刮板刮平，去除氣泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上膠后將碳纖維樹脂復合材料沿長度方向依次徑向水平延伸覆蓋纏繞，剪斷后利用刮板刮平，去除氣泡、空洞后入烘箱烘干，重復操作2-3次；

Sp4：剪切裝配：將Sp3完成貼層的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合適尺寸并對其表面以及側邊打磨至光滑平整，后將聚丙乙烯泡沫板裝上把手，尾鰭以及繩環等配件；

Sp5：在聚丙乙烯發泡板的外表面均勻刷上一層混合膠液，入烘箱烘干，最后，利用打磨機打磨光滑，即得到半成品；

Sp6：噴漆：對Sp5得到的半成品外表面噴涂底漆，然后對聚丙乙烯泡沫板表面凹陷處涂抹原子灰進行填縫，后利用打磨機進行打磨光滑，然后噴涂面漆，利用打磨機打磨光滑，最后，經上蠟處理后即得成品。

優選的，Sp3所述的碳纖維樹脂復合材料的密度為1.5-2g/cm3。

優選的，所述的聚丙乙烯泡沫板的密度為0.05-0.15g/cm3。

優選的，Sp3所述的積層烘干時間在6-10h之間。

優選的，Sp2所述的環氧樹脂AB膠液的上膠厚度為1.0-1.5Kg/m2。