[發明專利]一種聚酯樹脂的合成方法在審
| 申請號: | 201910374067.4 | 申請日: | 2019-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN110054764A | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發明(設計)人: | 王方銀 | 申請(專利權)人: | 安徽美佳新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/183 | 分類號: | C08G63/183;C08G63/181;C08G63/78;C08G63/86;C08G63/87;C08K5/526 |
| 代理公司: | 安徽深藍律師事務所 34133 | 代理人: | 胡偉偉;張仙強 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 縮聚反應 酯化反應 縮聚催化劑 酯化催化劑 聚酯樹脂 穩定劑 制備 二元酸 附著力 稀釋劑 合成 熔點 對苯二甲酸 二級反應釜 間苯二甲酸 一級反應釜 直鏈二元酸 重量百分比 二元羧酸 高分子鏈 熱穩定性 生產效率 二元醇 規整性 聚酯 節約 生產 | ||
本發明公開了一種聚酯樹脂的合成方法,包括以下重量百分比的制備原料:二元醇:30?50份;二元羧酸:100?120份;酯化催化劑:3?5份;縮聚催化劑:3?5份;穩定劑:10?14份;稀釋劑:12?18份,包括酯化反應和縮聚反應,酯化反應在一級反應釜中進行,縮聚反應在二級反應釜中進行,制備方法簡單,節約原料,二元酸包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、直鏈二元酸三種組分,降低高分子鏈的規整性,從而降低聚酯的熔點,通過添加酯化催化劑、縮聚催化劑,加快酯化反應和縮聚反應的反應速度,大大提高了生產效率,通過穩定劑促使反應產物性能穩定,熱穩定性及附著力也得到了較大的改善,生產的工藝簡單,設計新穎,是一種很好的方案,適合推廣。
技術領域
本發明涉及一種聚酯樹脂的合成,特別涉及一種聚酯樹脂的合成方法。
背景技術
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構(見線型高分子)聚酯樹脂,能與烯類單體,如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后,在引發劑和促進劑的作用下,于常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用于生產卷材涂料。
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好,固化后的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好,電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高,耐化學介質性和耐水性較差,用于非結構膠粘劑。主要用于膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。合成聚酯樹脂時,若通過化學改性引入一些其它結構,可使聚酯樹脂具有原本不具備的性能,達到改善和突出某種性能目的,來達到特殊的應用性能要求,使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
不飽和聚酯(UP)樹脂組合物適用于建筑目的,其包含可共聚的單體作為反應性稀釋劑。目前用于獲得結構部件使用的一種聚酯樹脂的制備方法組合物通常包含大量苯乙烯作為可共聚的反應性稀釋劑。存在苯乙烯的結果是,在制備和固化期間甚至在其預期的長期使用期間,苯乙烯可能逸出,從而產生不期望的氣味,甚至可能產生毒性效應。因此期望降低苯乙烯的揮發。由于一種聚酯樹脂的制備方法僅是可共聚的這一事實,無法使含苯乙烯的樹脂中苯乙烯的量進一步減小而不對固化復合材料的機械性能產生不利的影響。因此需要可均聚的一種聚酯樹脂的制備方法。合成聚酯樹脂時,若通過化學反應引入一些其它成份,可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能,達到改善和突出某種性能目的,來達到特殊的應用性能要求,目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂求,不同的原料對樹脂性能做出不同的貢獻,選擇原料時要視對樹脂的性能要求,選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料,從提供濃度、硬度、柔韌性等多方面來考慮。因此提供一種聚酯樹脂的合成方法,以解決存在的不足。
發明內容
本發明提供一種聚酯樹脂的合成方法。
為了解決上述技術問題,本發明提供了如下的技術方案:
本發明一種聚酯樹脂的合成方法,包括以下重量百分比的制備原料:二元醇:30-50份;二元羧酸:100-120份;酯化催化劑:3-5份;縮聚催化劑:3-5份;穩定劑:10-14份;稀釋劑:12-18份。
包括酯化反應和縮聚反應,酯化反應在一級反應釜中進行,縮聚反應在二級反應釜中進行。
作為本發明的一種優選技術方案,步驟為:
(1)將二元醇和二元羧酸加入一級反應釜中,加入酯化催化劑和稀釋劑,混合均勻,反應溫度控制在200-250℃,反應壓力為0.1-0.5MPa,PH控制在7.0-8.0,反應時間7-9個小時;
(2)將(1)中的反應產物從一級反應釜轉入二級反應釜,加入縮聚催化劑和穩定劑,反應溫度控制在230-310℃,反應壓力小于0.1MPa,PH控制在7.5-8.0.反應1-3小時,反應結束后降低溫度,混合均勻,冷卻得聚酯樹脂。
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