[發(fā)明專利]一種用于紡織涂層耐微生物適應(yīng)性檢測方法

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• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110196221A
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡艷
• 申請（專利權(quán)）人: 青島蘇試海測檢測技術(shù)有限公司
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00;G01N1/34
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種用于紡織涂層耐微生物適應(yīng)性檢測方法，針對特定的使用工況選取相應(yīng)微生物進(jìn)行霉菌試驗，考核紡織品涂層的耐霉菌性能是否滿足使用需求。補(bǔ)充了紡織品涂層環(huán)境適應(yīng)性中微生物適應(yīng)性研究的空缺，更加全面、充分的考核紡織品涂層在特定環(huán)境下的適應(yīng)性及對其使用壽命的影響因素。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品可靠性檢測領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織涂層耐微生物適應(yīng)性檢測方法。

背景技術(shù)

紡織品在工業(yè)和生活中的應(yīng)用非常廣泛，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展對紡織品的功能性需求也越來越高，在紡織品上形成功能性涂層也成為新的需求。而在針對紡織品表面涂層的一系列檢測中大多是針對紡織品涂層對環(huán)境的適應(yīng)性及對機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行考核。而在真實的使用環(huán)境中存在的多種微生物也會對紡織品涂層造成損害。一旦所在環(huán)境利于微生物的生長，微生物所帶來的腐蝕作用將明顯縮短紡織品的使用壽命。一般紡織品涂層環(huán)境適應(yīng)性檢測只考慮溫度、濕度的影響，忽略了在真實使用環(huán)境中微生物的影響，所得出的環(huán)境適應(yīng)性的結(jié)論并不準(zhǔn)確，無法準(zhǔn)確得出對紡織品涂層的環(huán)境適應(yīng)性的正確結(jié)論。因此，對紡織品涂層進(jìn)行微生物適應(yīng)性研究是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種用于紡織涂層耐微生物適應(yīng)性檢測方法，針對特定的使用工況選取相應(yīng)微生物進(jìn)行霉菌試驗，考核紡織品涂層的耐霉菌性能是否滿足使用需求。補(bǔ)充了紡織品涂層環(huán)境適應(yīng)性中微生物適應(yīng)性研究的空缺，更加全面、充分的考核紡織品涂層在特定環(huán)境下的適應(yīng)性及對其使用壽命的影響因素。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種用于紡織涂層耐微生物適應(yīng)性檢測方法，包括如下步驟：

1)樣品清潔：配制試驗所用的無機(jī)鹽溶液、浸漬溶液及無菌水，對樣品進(jìn)行清潔；

2)制備無涂層的紡織品對照樣品；

3)將紡織品按照要求的技術(shù)狀態(tài)懸掛在試驗箱內(nèi)合適的支架上，在試驗箱內(nèi)將對照樣品靠近試件垂直懸掛，確保對照條和試件經(jīng)受相同的試驗環(huán)境；

4)將試驗樣品和對照樣品在溫度為30℃，相對濕度95％RH條件下預(yù)處理4h；

5)將試驗樣品與對照樣品同時接種，以噴霧器將混合的孢子懸浮液以霧狀噴在試驗樣品與對照樣品可能暴露的內(nèi)外表面，接種完畢后應(yīng)立即關(guān)上箱門，在30℃，相對濕度95％RH條件下進(jìn)行28天的霉菌試驗；

6)在試驗七天后，檢查對照樣品的霉菌生長以確認(rèn)試驗箱內(nèi)的環(huán)境適合霉菌生長，此時與試驗樣品處于同一水平的位置的每個對照樣品應(yīng)至少有90％的表面被霉菌覆蓋，則認(rèn)為試驗成功，繼續(xù)試驗至試驗結(jié)束；

7)霉菌試驗后樣品檢查及滅菌處理：實驗結(jié)束后，參考下表一分析霉菌生長狀況并針對其環(huán)境使用工況提供更準(zhǔn)確的參考指標(biāo)，對試驗結(jié)果進(jìn)行評價，對樣品表面的霉菌進(jìn)行生長狀態(tài)評定，并按照表一判定防霉等級。

表一：

檢查結(jié)束后，進(jìn)行滅菌處理。

進(jìn)一步說，所述步驟5)中孢子懸浮液的制備方法，步驟如下步驟：

(1)菌種的處理及保藏：根據(jù)樣品實際使用工況的需求，選取表二所用菌組，對所用器皿進(jìn)行滅菌處理，配置培養(yǎng)基，接種并進(jìn)行培養(yǎng)；

表二：

(2)孢子活力檢查：按照通用試驗要求檢查培養(yǎng)基中孢子的活力；

(3)制備孢子懸浮液：將孢子與無菌水混合，并在300-1000rpm的條件下，攪拌30-60min；然后在20000-40000的頻率下，超聲處理20-40min。