[發(fā)明專利]一種高溫催化樹脂的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910373370.2 | 申請日: | 2019-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN110105475B | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏平;馬志超 | 申請(專利權(quán))人: | 漂萊特(中國)有限公司 |
| 主分類號: | C08F8/20 | 分類號: | C08F8/20;C08F8/36;C08F12/08 |
| 代理公司: | 杭州恒翌專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33298 | 代理人: | 王從友 |
| 地址: | 313216 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高溫 催化 樹脂 制備 方法 | ||
1.一種高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:在容器中加入聚苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂和水,攪拌升溫;緩慢加入鹵化試劑,加入完畢后,保溫反應(yīng),反應(yīng)完畢即得高溫催化樹脂;所述鹵化試劑為N-溴代琥珀酰亞胺或N-氯代琥珀酰亞胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,反應(yīng)體系為無有機(jī)溶劑體系,僅加入水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,所述的反應(yīng)溫度為25~80℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,所述的反應(yīng)時(shí)間為4~10h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,鹵化試劑的用量相對于聚苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂的摩爾比在1至3mol的比率中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,攪拌升溫過程前還可以再加入添加劑,所述添加劑為Br?nsted 酸,使用Br?nsted 酸的量相對于聚苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂的摩爾比在0至1mol的比率中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,所述添加劑為三氟乙酸或醋酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)完畢后,用80℃熱水洗滌樹脂產(chǎn)物,以測試樹脂上的鹵素含量以及樹脂的交換量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:向2L四口燒瓶內(nèi)加入337g聚苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂、200mL水,攪拌升溫至60℃;緩慢加入399.34g N-溴代琥珀酰亞胺或320.71g N-氯代琥珀酰亞胺,加入完畢后,60℃下保溫反應(yīng)6h;反應(yīng)完畢即得高溫催化樹脂;用80℃熱水洗滌樹脂產(chǎn)物,測試樹脂上的鹵素含量以及樹脂的交換量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:向2L四口燒瓶內(nèi)加入337g聚苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂、200mL水,再加入70mL三氟乙酸,攪拌升溫至60℃;緩慢加入399.34g N-溴代琥珀酰亞胺或320.71g N-氯代琥珀酰亞胺,加入完畢后,60℃下保溫反應(yīng)6h;反應(yīng)完畢即得高溫催化樹脂;用80℃熱水洗滌樹脂產(chǎn)物,測試樹脂上的鹵素含量以及樹脂的交換量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化樹脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:向2L四口燒瓶內(nèi)加入337g聚苯乙烯系磺酸型陽離子交換樹脂、200mL水,再加入54mL醋酸,攪拌升溫至60℃;緩慢加入399.34g N-溴代琥珀酰亞胺或320.71g N-氯代琥珀酰亞胺,加入完畢后,60℃下保溫反應(yīng)6h;反應(yīng)完畢即得高溫催化樹脂;用80℃熱水洗滌樹脂產(chǎn)物,測試樹脂上的鹵素含量以及樹脂的交換量。
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