[發明專利]一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法

有效

• 申請號: 201910372921.3
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN109970430B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 王惠忠
• 申請（專利權）人: 榮縣明峰陶業有限公司
• 主分類號: C04B33/02
• 分類號: C04B33/02;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：

(S1)通過陶泥大水球膜裝置對全陶土礦進行粉碎浸泡，所述全陶土礦選自四川榮縣的全陶土礦；

(S2)通過振動過濾裝置將粉碎浸泡后的泥料進行篩選；

(S3)通過振動攪拌裝置對篩選出的泥料進行振動攪拌；

(S4)通過泥漿壓濾機將振動攪拌之后的泥漿壓縮成泥料塊；所述泥漿壓濾機通過泥漿壓濾機安裝架固定安裝于一個二級臺階的頂階臺面，并且泥漿壓濾機的出泥料口伸出二級臺階的頂階臺面并位于二級臺階的底階臺面正上方；

(S5)通過真空練泥機對壓縮好的泥料塊進行真空煉泥；所述二級臺階的底階臺面上設有泥料傳送帶安裝架，泥料傳送帶通過泥料傳送帶安裝架安裝于二級臺階的底階臺面上；所述真空練泥機通過真空練泥機安裝架安裝于二級臺階的底階臺面上，泥料傳送帶位于泥漿壓濾機的出泥料口正下方，真空練泥機的泥料進口位于泥料傳送帶的下泥料端正下方，且真空練泥機的泥料進口低于二級臺階的頂階臺面；

(S6)通過滾壓成坯 裝置將真空練泥后的泥料塊滾壓成陶坯 ；

(S7)將滾壓形成的陶坯 送入烤 燈排濕區進行人工干預烤干；

(S8)將陶坯 送入隧道窯進行燒制；

(S9)待燒制 完成，取出成品陶罐，并運送至庫存中心存放。

2.根據權利要求1所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述步驟(S4)中振動攪拌之后的泥漿經泥漿泵注射入泥漿壓濾機。

3.根據權利要求2所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述步驟(S5)中壓縮好的泥料塊經自動接料裝置送入真空練泥機。

4.根據權利要求3所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述步驟(S6)中真空煉泥后的泥料塊經自動接料裝置送入滾壓成坯 裝置。

5.根據權利要求1所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述步驟(S7)中滾壓形成的陶坯 通過運輸車送入烤 燈排濕區。

6.根據權利要求3～5任一項所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述步驟(S7)中烤 燈排濕區進行升溫以排出陶坯 內殘留的水分，同時還設有排水裝置對凝結的水滴進行收集。

7.根據權利要求6所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述步驟(S8)中陶坯 通過運輸車送入裝窯區，并通過航吊裝置將陶坯 逐個放置在模具車上，模具車滿載后被頂推裝置送至隧道窯內進行燒制。

8.根據權利要求7所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，陶罐燒制完成后，通過頂推裝置從隧道窯中推送至出窯區，并通過航吊裝置將成品陶罐放置在運輸車上，以運送至庫存中心存放。

9.根據權利要求8所述的一種可實現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，其特征在于，所述隧道窯的入窯口和出窯口分別設有用于模具車變道的入窯變道和出窯變道，隧道窯的窯道持續運行，通過航吊裝置將陶坯 逐個放置在處于入窯變道的模具車上，模具車滿載后被頂推裝置送至隧道窯的窯道；燒制完成后，滿載陶罐的模具車進入出窯變道上進行卸罐，卸罐完成后，模具車置于入窯變道繼續裝載陶坯 進行下一批陶罐的燒制。