[發(fā)明專利]一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板及其制備工藝

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• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN110042978A
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 楊卓舒;許利劍;趙濤;紀勇
• 申請（專利權）人: 山東飛越鋼結構工程有限公司
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;E04C2/34;E04C2/52
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板，該復合墻板由外面板、內面板和中間芯體組成，所述的中間芯體的兩側分別與外面板和內面板相連接，其特征在于所述的中間芯體由多個單元芯體和填充料層組成，所述的單元芯體由一端封閉、另一端開口的筒狀體和四個連接體組成，所述的四個連接體的截面呈n型，四個n型連接體的封閉端與筒狀體的開口端相連接，四個n型連接體之間相互連接形成側面帶有四個開口的通管腔，所述的四個連接體相互連接后與筒狀體相互連接形成雙向對稱的單元芯體，多個單元芯體依次排列并在單元芯體的筒狀體空腔和連接體之間的通管腔之間填滿填充料層形成中間芯體，所述的筒狀體的封閉端呈水平狀，所述的n型連接體的開口端設為水平狀，筒狀體的封閉端與外面板或內面板相連接，連接體的開口端與內面板或外面板相連接，形成復合墻板。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板，其特征在于所述的中間芯體的外表層或內表層設有防水反射膜，增大防水性能。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板，其特征在于所述的填充料層設為保溫隔音填充層，增大隔音保溫效果。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板，其特征在于所述的前面板和外面板的四周經端板封閉，保護內部的中間芯體。

5.一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板的制備工藝，其特征在于制作步驟如下：

（1）.制作中間芯體：準備好制作出中間芯體的模具，然后取硫酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥或其他氣硬性、水硬性水泥為基礎材料，制備出高強混凝土備用，將制備好的高強度混凝土注入制作中間芯體的模具中，并進行合模，維持溫度在5～60℃、相對濕度在30～98%、壓強在0.1～25MPa條件下保持5～12小時，將固化成型后的中間芯體從模具中取出，然后在中間芯體的內表面和外表面上做真空鍍鋁防水反射膜表面處理；

（2）.布置管線：根據(jù)設計圖紙要求在相應空間位置布置水電管線；

（3）.填充料材：在芯體的空腔內鋪設保溫隔熱、隔音等材料；

（4）.制作外面板和內面板：用步驟（1）中制備的混凝土在平面模板或者帶淺浮雕紋理的模板上平鋪第一層1～2mm左右的料漿，面積大小等于從模具中成型的平面芯體面積；第一層料漿鋪裝完成后馬上在料漿上面鋪裝同等面積的網格布，在網格布鋪設的同時應立即用毛刷或者刮板將料漿和網格布涂刷壓合在一起，在第一層網格布上繼續(xù)平鋪第二層1～2mm左右的同種料漿，料漿鋪好后立即鋪裝第二層同種規(guī)格的網格布并與料漿壓合在一起；如此循環(huán)往復進行鋪設，直至達到設定厚度為5～30mm；

（5）.外面板與中間芯體合成：將步驟（3）工序處理后的芯體水平放置到步驟（4）料漿上，給予0.01～2MPa均布壓強使芯體和料漿層結合緊密并同時調整保持兩者處在同一水平線上；待中間芯體和料漿層粘結強度達到0.02MPa及以上后，再次按照步驟（4）中的操作再鋪裝同等厚度的料漿和網格布層；

（6）.外面板、中間芯體與內面板合成：翻轉步驟（5）中制作完成的物料180°，并水平放置在步驟（4）完成的物料上，使中間芯體另一側與料漿層結合緊密并同時調整保持兩者處在同一水平線上；待中間芯體和料漿層粘結強度達到0.02MPa及以上后，利用切割工具對所完成的墻體進行去除毛刺、矩形切割等達到圖紙要求的尺寸規(guī)格，最后將經過整形的墻體推送至涂裝工位進行表面涂裝。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板的制備工藝，其特征在于所述的步驟（3）中填充料材的方法為：制作好與中間芯體空腔形狀尺寸一致的材料，所述的材料為巖棉、玻璃絲綿、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡水泥、發(fā)泡玻璃、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡鋁合金中的一種或者多種，將其填充在全部空腔內。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種雙向對稱芯體結構保溫復合墻板的制備工藝，其特征在于所述的步驟（3）中填充料材的方法為：直接在空腔內進行發(fā)泡填充處理，所用材料為巖棉、玻璃絲綿、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡水泥、發(fā)泡玻璃、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡鋁合金中的一種或者多種。