[發(fā)明專利]一種單晶高容量鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910372675.1 | 申請日: | 2019-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN110061225B | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊億華;王海濤;鐘毅 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南金富力新能源股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 長沙軒榮專利代理有限公司 43235 | 代理人: | 張勇 |
| 地址: | 415000 湖南省常德市常德經(jīng)濟技*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 單晶高 容量 鎳鈷錳酸鋰 正極 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種單晶高容量鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法,所述鈷錳酸鋰表面包覆有氫氧化亞鎳,包覆厚度為1?5μm,化學(xué)式為LiNixCoyMn1?x?yO2/Ni(OH)2,其中,0x1,0y1。制備方法包括:將Li2CO3和NixCoyMn1?x?y(OH)2混合均勻得到預(yù)混料;將預(yù)混料在氧化氣氛中進行第一次燒結(jié),得到一次燒結(jié)料;將所得一次燒結(jié)料進行氣磨粉碎,再與氫氧化亞鎳混合均勻,得到預(yù)包覆復(fù)合材料;將預(yù)包覆復(fù)合材料在氧化氣氛中進行第二次燒結(jié),即得單晶高容量鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法低成本、工藝簡單,得到的正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域,尤其涉及一種單晶高容量鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法。
背景技術(shù)
鎳鈷錳酸鋰以相對廉價的鎳和錳取代了鈷酸鋰中三分之二以上的鈷,成本方面優(yōu)勢非常明顯,和其他鋰離子電池正極材料錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰相比,鎳鈷錳酸鋰材料和鈷酸鋰在電化學(xué)性能和加工性能方面非常接近,使得鎳鈷錳酸鋰材料成為新的電池材料而逐漸取代鈷酸鋰,成為新一代鋰離子電池材料的寵兒。
2015年2月科技部發(fā)布的《國家重點研發(fā)計劃新能源汽車重點專項實施方案》,明確要求2015年底轎車動力電池能量密度要達到200Wh/kg,鎳鈷錳酸鋰等三元材料作為動力電池正極材料在性價比、容量、大倍率特性等特點,將以強勁的市場競爭力正逐步成為鋰離子電池正極材料的優(yōu)勝者,并替代目前市場上主要其它電池正極材料。分析認為,隨著三元材料在動力領(lǐng)域安全性逐步成熟,以及消費市場對于續(xù)航里程的需求提升,國內(nèi)車企或?qū)⑾破鹨惠営闪姿徼F鋰轉(zhuǎn)向三元路線的變道風(fēng)潮。在此背景之下,三元材料市場有望迎來較大的市場需求。由于磷酸鐵鋰正極材料的理論能量密度值只有170Wh/kg,而鎳鈷錳酸鋰正極材料理論能量密度值可以達到265Wh/kg,在提升電動汽車的續(xù)航里程上更具優(yōu)勢。
正極材料是影響鋰離子電池性能的核心,目前用于鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、三元材料、錳酸鋰和磷酸鐵鋰等。鎳鈷錳酸鋰正極材料目前市場上方興未艾,普遍應(yīng)用于手機、數(shù)碼以及動力電池等領(lǐng)域。但是,鎳鈷錳酸鋰正極材料存在鎳、鈷、錳陽離子混排現(xiàn)象,導(dǎo)致其循環(huán)性能和充放電效率不高。中國專利CN108550802A公開了一種Y/La摻雜Co/B共包覆的鎳鈷錳三元正極材料及制備方法,用Co/B進行包覆后能一定程度上提高電池的循環(huán)性能。中國專利CN107946579A公開了一種錳酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法,所制備的材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和大倍率放電性能。但是Co/B或錳酸鋰包覆難以提高鎳鈷錳酸鋰正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,鎳鈷錳酸鋰的電化學(xué)性能有待進一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種單晶高容量鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法,目的是提高鎳鈷錳酸鋰正極材料的加工性能和電化學(xué)性能。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明還提供一種上述單晶高容量鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:
1)以Li2CO3和NixCoyMn1-x-y(OH)2為原料,按Li:(Ni+Co+Mn)的摩爾比為1.05~1.2混合,得到預(yù)混料;
2)將步驟1)所得預(yù)混料在氧化氣氛中進行第一次燒結(jié),得到一次燒結(jié)料;
3)將步驟2)所得一次燒結(jié)料進行氣磨粉碎,得到破碎料;
4)將氫氧化亞鎳與步驟3)所得破碎料混合均勻,其中氫氧化亞鎳與破碎料的質(zhì)量比為1-5:100,得到預(yù)包覆復(fù)合材料;
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