[發明專利]一種連續鍍化學鎳工藝

在審

• 申請號: 201910372415.4
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN110172686A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 陳業平;區佩金
• 申請（專利權）人: 深圳市啟沛實業有限公司
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36
• 代理公司: 深圳市匯信知識產權代理有限公司 44477
• 代理人: 趙英杰

一種連續鍍化學鎳工藝，它包括以下步驟：投料機投出料帶、超聲波除油、導電水洗、電解除油、導電水洗、電解除油、導電水洗、水洗、活水洗、活化、水洗、活水洗、導電水洗、預鍍鎳、預鍍鎳、水洗、活水洗、導電水洗、連續鍍化學鎳、回收、水洗、活水洗、后保護、水洗、活水洗、超聲波水洗、水洗、活水洗、吹干、烘干和收料機收取料帶。本發明具有減少能耗，操作簡便，需要的整個生產線線體較短，占地空間少，生產的產品品質穩定，產能高等優點。

技術領域

本發明屬于電鍍技術領域，具體的說是一種連續鍍化學鎳工藝。

背景技術

化學鎳有著電鍍鎳無可替代的優越性能，在電子產品中有著不可替代的作用，但是在目前的實際電鍍中，基本上還局限于掛鍍和滾鍍生產，后續制程無法進行自動化作業。在自動化程度越來越高的今天，掛鍍化學鎳已經滿足不了大批量生產和自動化生產要求。現有的很多電子產品有磁性管控，越來越多的產品開始化學鍍高磷鎳，但由于電子產品的小型化，電子產品的零部件就更加小了，只有選擇產品鏈接料帶的方式對產品進行沖壓和連續化學鍍化學鎳。連續鍍化學鎳最重要的問題是產能不高，因為化學鎳一般需要沉積時間比較長，才能到達理想的厚度，按照傳統的做法，使用多個子槽進行施鍍，線體長，很難實際投產，難以取得良好的效果。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種減少能耗，操作簡便，需要的整個生產線線體較短，占地空間少，生產的產品品質穩定，產能高的一種連續鍍化學鎳工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種連續鍍化學鎳工藝，它包括以下步驟：

S1、投料機投出料帶：將料帶放置在投料機上，啟動投料機以將料帶投出；

S2、超聲波除油：將投料機投出的料帶牽引到盛裝有清洗液的槽體中，同時向槽體內通入超聲波，在超聲波的作用下利用清洗液清洗料帶表面上的油污；

S3、導電水洗：將去除油的料帶牽引到水洗槽體中，同時向槽體內通電，利用清水清洗料帶表面上的油污和清洗液；

S4、電解除油：將導電水洗后的料帶牽引到除油電鍍槽內，利用電解除油的方法去除料帶表面的油污；

S5、導電水洗：將料帶牽引至水洗槽體中，同時向槽體內通電，利用清水清洗料帶表面電解除油產生的油污；

S6、電解除油：將導電水洗后的料帶牽引至除油電鍍槽內，利用電解除油的方法再次去除料帶表面的油污；

S7、導電水洗：將去除表面油污的料帶牽引至水洗槽體內，同時向槽體內通電，利用清水清洗料帶表面產生的油污；

S8、水洗：將導電水洗后的料帶牽引至水洗槽體內，利用清水清洗料帶表面的油污；

S9、活水洗:將水洗后的料帶牽引至水洗槽體內，利用清水噴洗料帶去除料帶表面的油污；

S10、活化：將噴洗后的料帶牽引至盛裝有硫酸溶液的活化槽體內，利用活化槽體內的硫酸溶液活化料帶，硫酸溶液的質量分數范圍為15％-20％；

S11、水洗：將活化后的料帶牽引至水洗槽體內，利用清水清洗料帶表面的硫酸；

S12、活水洗：將水洗后的料帶牽引至水洗槽體內，利用清水噴洗料帶去除料帶表面的硫酸；

S13、導電水洗：將活水洗后的料帶牽引至水洗槽體內，同時向槽體內通電，利用清水再次清洗料帶；

S14、預鍍鎳：將導電水洗后的料帶牽引至盛裝有硫酸鎳溶液的預鍍鎳槽體內，利用硫酸鎳溶液對料帶進行預鍍鎳，硫酸鎳的濃度范圍為150G/L-200G/L；

S15、導電水洗：將預鍍鎳后的料帶牽引至水洗槽體內，同時向槽體內通電，利用清水清洗料帶表面的硫酸鎳溶液；