[發明專利]一種卡鉗體澆鑄造型下芯框制作工藝方法

有效

• 申請號: 201910371384.0
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN109940133B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 徐紅勝;趙景洪;柯善誠
• 申請（專利權）人: 黃石東貝鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 王端英

本發明涉及一種卡鉗體澆鑄造型下芯框制作工藝方法，包括以下步驟：第一步，翻制石膏母模，第二步，翻制塑料模，完成后，根據產品結構在對應位置增設吸氣孔，以保證下芯過程平穩；對環氧樹脂下芯框塑料模進行試模，檢驗生產現場是否可以正常使用；本發明翻制出來的環氧樹脂下芯框塑料模表面精度高，質量好，堅固耐用，推廣利用價值極高。

技術領域

本發明涉及鑄造模具技術領域，尤其是一種卡鉗體澆鑄造型下芯框制作工藝方法。

背景技術

下芯機上的下芯框是用于在型腔中精確放置砂芯，只有通過精確的模型設備 (包括下芯框 ) 才能完全利用造型機進行操作的緊公差，其中下芯框的精確度直接影響著鑄件的表面質量及尺寸準確度。下芯工藝過去一直由人工下芯操作，現在改進為機械自動下芯，對應的模具需配備自動下芯框，因此翻制精準的下芯框就成為其中的關鍵。

發明內容

本發明的目的就是提供一種造型機下芯框制作的工藝方法，該方法制作出來的下芯框精度高，韌性好，牢固耐用，十分有利于機械化自動下芯操作。

本發明的具體方案是：一種卡鉗體澆鑄造型下芯框制作工藝方法，包括以下步驟：

第一步，翻制石膏母模，具體為以下步驟：

1-1、將模具的正壓板澆注系統移除作為外模，模具表面清理干凈后涂抹一層潤滑油或綠色防銹劑，以利于脫模；

1-2、將鋁制下芯框架與外模用定位銷棒定位，夾緊卡具固定，四周縫隙用脫模劑或黃油勾縫填補，防止石膏漿滲漏；

1-3、調配石膏漿，使用量根據模具下芯框所需要石膏漿的用量，以倒入下芯框平為準：石膏粉與水按1:1～1:1.3，應先加入水再放入石膏粉攪拌，在攪拌過程中慢慢趕出氣泡，并把大的石膏塊捏碎，攪拌至石膏漿細膩無大顆粒；將均勻攪拌的石膏漿倒入鋁制下芯框里充填完全，靜置5～6小時以上，得到下芯框石膏母模；

1-4、分離下芯框石膏母模及外模，分離時四周輕敲鋁制下芯框，取出定位銷棒，用吊環鎖在鋁制下芯框的拉緊螺孔內將鋁制下芯框緩慢抬起，取出后的下芯框石膏母模陰干5小時以上，同時恢復翻制的模具上的配件和澆注系統，避免模具銹蝕而影響模具的正常生產；

第二步，翻制塑料模，具體為以下步驟：

2-1、翻制出的下芯框石膏母模晾干后插入對應砂芯，并在砂芯四周放置金屬塊增加耐磨性，根據產品的結構及模具補砂塊的設計，調配粘稠石膏漿進行修補，以避免翻制的下芯框發生擠砂情況；

2-2、在下芯框石膏母模表面涂抹一層潤滑油或綠色防銹劑，以利于脫模，將另一塊鋁制下芯框對夾，定位銷棒定位同時夾緊卡具合緊；

2-3、調配固化環氧樹脂：固化劑體積占比為17%～30%，分3次調配，加入稀釋劑10～20%增加環氧樹脂的流動性，單次調配量為單次充分混合攪拌的量；

2-4、將步驟2-3中調配好的環氧樹脂緩慢均勻的倒入下芯框石膏母模表層7～10mm厚度，用刮板涂抹均勻形成殼模，靜置于環境溫度室溫下陰涼處，避免直接暴曬，0.5～1小時后覆蓋一層玻璃纖維布，以提高環氧樹脂塑料模的強度和韌性，每涂刷一層環氧樹脂覆蓋一層玻璃纖維布，分3次倒入環氧樹脂覆蓋兩層玻璃纖維布，直至環氧樹脂倒入鋁下芯框高度至4/5處，澆注工序完成后放置10小時以上才可進行脫模；

2-5、移除定位銷棒，緩慢分離兩塊對夾的下芯框，將環氧樹脂塑料模上的砂芯去除后拋光處理，后期將發泡后多余的環氧樹脂清理平整；

2-6、根據產品結構在對應位置增設吸氣孔，以保證下芯過程平穩；

2-7、對環氧樹脂下芯框塑料模進行試模，檢驗生產現場是否可以正常使用。

本發明中所述稀釋劑是由甲苯或丙酮材料組成。