[發明專利]一種鋁合金型材擠壓成型工藝

有效

• 申請號: 201910371147.4
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN110000231B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 馮程陽;孫健
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區永嘉豐鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/04
• 分類號: B21C23/04;B21C25/02;B21C43/00
• 代理公司: 浙江專橙律師事務所 33313
• 代理人: 邢萬里

本發明提供了一種鋁合金型材擠壓成型工藝，本發明可以解決模具由于擠壓受到的擠壓力導致其因受力不均勻而被撐開，導致擠壓過程中斷或者影響擠壓出的產品質量；同時現有的模具模孔尺寸固定，只能單獨生產出同一種型號的擠壓件；生產不同種規格的擠壓件的時候需要頻繁更換模具，嚴重影響生產效率等難題；本發明可以實現保證擠壓件生產質量的功能，具有密合性好、結構簡單、便于調節模具中模孔的尺寸等優點。

技術領域

本發明涉及金屬擠壓成型技術領域，特別涉及一種鋁合金型材擠壓成型工藝。

背景技術

鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

實際擠壓過程中的模具一般采用上模具和下模具拼接而成，但是模具由于擠壓受到的擠壓力導致其因受力不均勻而被撐開，導致擠壓過程中斷或者影響擠壓出的產品質量；同時現有的模具模孔尺寸固定，只能單獨生產出同一種型號的擠壓件；生產不同種規格的擠壓件的時候需要頻繁更換模具，嚴重影響生產效率。

所以為了提高擠壓件的生產質量，提高擠壓件的生產效率，本發明提供了一種鋁合金型材擠壓成型工藝。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種鋁合金型材擠壓成型工藝，可以解決模具由于擠壓受到的擠壓力導致其因受力不均勻而被撐開，導致擠壓過程中斷或者影響擠壓出的產品質量；同時現有的模具模孔尺寸固定，只能單獨生產出同一種型號的擠壓件；生產不同種規格的擠壓件的時候需要頻繁更換模具，嚴重影響生產效率等難題；可以實現保證擠壓件生產質量的功能，具有密合性好、結構簡單、便于調節模具中模孔的尺寸等優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種鋁合金型材擠壓成型工藝，具體鋁合金型材的擠壓成型工藝包括以下步驟：

一、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設備的端口上；

二、原料預處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設備的擠壓筒中；

三、擠壓：擠壓設備內的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進，對所述的鋁合金鑄錠進行擠壓，將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的模孔中擠出，形成擠壓件；

四、牽引：通過牽引設備將形成的擠壓件一端固定，伴隨著擠壓設備的工作完成牽引；

五、切斷：擠壓筒內部的鋁合金鑄錠被全部被轉化成擠壓件，通過切斷設備對擠壓件按照預設的尺寸進行切割；

六、碼垛：將切割后標準尺寸的擠壓件進行碼垛整理；

上述步驟一至步驟六中的鋁合金型材擠壓成型工藝由擠壓模具、擠壓設備、牽引設備和切斷設備相配合完成。

所述的擠壓模具包括輔助筐、固定栓、調節模塊和清潔模塊；所述輔助筐的下端安裝有固定栓，所述的固定栓上均勻設置有螺紋孔，所述的輔助筐內部通過滑動配合方式安裝有調節模塊，所述的輔助筐的上下兩端外壁均勻設置有調節孔，清潔模塊安裝在調節模塊外壁上。

所述的調節模塊包括側模板、連接彈簧、調節螺栓、執行模塊和模具板，所述的側模板通過滑動配合方式左右對稱安裝在輔助筐內部，所述的側模板側壁與輔助筐內壁之間通過連接彈簧相連接；兩個側模板之間通過卡扣方式安裝有模具板，所述的調節螺栓通過螺旋配合方式左右對稱安裝在輔助筐左右外壁上，且調節螺栓的頂端頂在側模板的外壁上，所述的執行模塊通過滑動配合方式左右對稱安裝在輔助筐上，且執行模塊抵觸在側模板的外壁上；根據需要生產的擠壓件尺寸選擇合適的模具板通過卡扣方式安裝在兩塊側模板之間，并且通過調節螺栓將側模板與模具板固定；設置的調節模塊可以便捷的更換各種型號的模具板，調節模孔的尺寸，提高了生產效率。