[發(fā)明專利]一種利用冷鐓技術成型加工高精度踏板齒的制作方法

在審

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• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN110076525A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 鄭建;肖永蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市大足區(qū)祥和摩托車配件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種利用冷鐓技術成型加工高精度踏板齒的制作方法，涉及機械加工技術領域。包括以下步驟：準備原材料，并且對原材料進行清理，除去其表面的雜質(zhì)；通過螺母機將原材料剪切到合適的大小，然后進行揉料打孔，打孔完成之后進行拉深，拉深完成之后進行整型，整形完成之后進行拉光，形成半成品；使用鉆孔機對半成品進行鉆小孔處理；將完成鉆小孔處理后的半成品置入倒角機內(nèi)，利用倒角機對半成品進行倒小角處理；將完成倒小角處理后的半成品置入開口機內(nèi)，利用開口機對半成品進行開口處理；將打包后的踏板齒成品送至倉儲部進行收貨。與傳統(tǒng)的工藝相比，本制作方法使用冷墩技術進行加工，增加了產(chǎn)品精度，增大產(chǎn)量，減小了公差。

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體為一種利用冷鐓技術成型加工高精度踏板齒的制作方法。

背景技術

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部，可以減少或代替切削加工，鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80-90％，冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序，生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米，棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形，這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式，冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等，冷成型鋼結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點:與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度；通過冷成型加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比；考慮包裝和運輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面；環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。

摩托車換擋器上的踏板齒作為摩托車上一個重要的零件部位，如果發(fā)生損壞或者精度不夠，則會造成摩托車的質(zhì)量下降，甚至造成傷亡事故，所以踏板齒的制作工藝極其重要，而目前的傳統(tǒng)工藝制作的踏板齒精度較低，使用壽命較短，而且制作的報廢率較高，需要進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種利用冷鐓技術成型加工高精度踏板齒的制作方法，具備增加了產(chǎn)品精度和產(chǎn)量并且同時提高產(chǎn)品性能的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)工藝制造的踏板齒質(zhì)量差的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述增加了產(chǎn)品精度和產(chǎn)量并且同時提高產(chǎn)品性能的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種利用冷鐓技術成型加工高精度踏板齒的制作方法，包括以下步驟：

S1、準備原材料，并且對原材料進行清理，除去其表面的雜質(zhì)；

S2、通過螺母機將原材料剪切到合適的大小，然后進行揉料打孔，打孔完成之后進行拉深，拉深完成之后進行整型，整形完成之后進行拉光，形成半成品；

S3、使用鉆孔機對半成品進行鉆小孔處理，小孔的直徑為10-10.4毫米；

S4、將完成鉆小孔處理后的半成品置入倒角機內(nèi)，利用倒角機對半成品進行倒小角處理；

S5、將完成倒小角處理后的半成品置入開口機內(nèi)，利用開口機對半成品進行開口處理，并且中心距為7.4-7.6毫米；

S6、對開口后的半成品踏板齒進行較孔，使得半成品踏板齒的內(nèi)孔之間精確到10.3-10.5毫米；

S7、對較孔后的半成品踏板齒進行拉齒處理，并且齒深為14.8-15.2毫米；

S8、將拉齒后的半成品踏板齒置入攻牙機內(nèi)，利用攻牙機對半成品踏板齒進行攻牙處理；

S9、將攻牙處理后的踏板齒置入去毛邊機中，利用去毛邊機對踏板齒進行去毛邊處理，形成踏板齒初期產(chǎn)品；