[發(fā)明專利]一種均熱爐導(dǎo)流機(jī)構(gòu)及均熱方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910368819.6
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN110157893B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李金橋;樊毅;聶建廷;莫宇
• 申請（專利權(quán)）人: 乳源瑤族自治縣東陽光高純新材料有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳偉斌

本發(fā)明涉及精鋁加工的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種均熱爐導(dǎo)流機(jī)構(gòu)及均熱方法，均熱爐內(nèi)放置有多層鑄錠，相鄰層的鑄錠之間形成有容循環(huán)風(fēng)進(jìn)入的風(fēng)道，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)于風(fēng)道的兩側(cè)且安裝于爐壁；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括起風(fēng)向?qū)Я髯饔玫膶?dǎo)流板以及用于調(diào)整導(dǎo)流板與爐壁間距離的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件連接于導(dǎo)流板與爐壁之間。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)流板將循環(huán)風(fēng)導(dǎo)向至風(fēng)道中對鑄錠加熱，基于獲得的調(diào)試用鑄鋁任意兩點(diǎn)的溫度差值，通過調(diào)節(jié)件調(diào)整導(dǎo)流板與爐壁間距離而調(diào)整進(jìn)入風(fēng)道的循環(huán)風(fēng)量，從而快速穩(wěn)定均熱爐爐內(nèi)溫度的均勻性，有效解決循環(huán)風(fēng)量大小不一致導(dǎo)致的料溫不均勻的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精鋁加工的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種均熱爐導(dǎo)流機(jī)構(gòu)及均熱方法。

背景技術(shù)

在精鋁加工行業(yè)內(nèi)，鑄錠均熱是必不可少的工序之一。均熱的目的是在高溫下通過擴(kuò)散消除內(nèi)應(yīng)力，減少鑄錠內(nèi)成份不均勻和偏析的組織狀態(tài)，以改善產(chǎn)品的使用性能。均熱過程中使用的均熱爐是提高鑄錠品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，其溫度的均勻性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

均熱爐內(nèi)導(dǎo)流板是影響爐內(nèi)均勻性的重要部件。導(dǎo)流板與爐壁之間的間距大小決定了循環(huán)風(fēng)的通過量大小，進(jìn)而影響爐內(nèi)鑄錠料溫升溫速率和料溫均勻性。傳統(tǒng)的導(dǎo)流板與爐壁之間用鋼材焊接在固定位置，與爐壁之間的間距是不易調(diào)整的。在均熱爐使用過程中，導(dǎo)流板因高溫、震動產(chǎn)生一定的變形，會導(dǎo)致與爐壁的間距發(fā)生變化，使循環(huán)風(fēng)通過量隨之發(fā)生變化導(dǎo)致料溫不均勻。如調(diào)整復(fù)位需要將連接導(dǎo)流板的鋼材拆除后重新焊接，導(dǎo)流板為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過生產(chǎn)時(shí)的升溫降溫過程后變得更加堅(jiān)固，拆除工作的勞動強(qiáng)度非常大，需要借助液壓頂、手動葫蘆等裝置，且空間受限不易操作。一般復(fù)位2-3塊導(dǎo)流板周少需要3個(gè)人連續(xù)工作8小時(shí)，調(diào)節(jié)后效果需要至少50小時(shí)以上的驗(yàn)證時(shí)間。且調(diào)節(jié)幅度沒有統(tǒng)一參照物，導(dǎo)致調(diào)節(jié)后的均勻性可控性差，往往需要二次、甚至三次調(diào)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種均熱爐導(dǎo)流機(jī)構(gòu)及均熱方法，通過導(dǎo)流機(jī)構(gòu)調(diào)整導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與爐壁之間的距離，實(shí)現(xiàn)各加熱層的風(fēng)量相對一致，避免風(fēng)量大小不一導(dǎo)致料溫不均的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

提供一種均熱爐導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，均熱爐內(nèi)放置有多層鑄錠，相鄰層的鑄錠之間形成有容循環(huán)風(fēng)進(jìn)入的風(fēng)道，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)于風(fēng)道的兩側(cè)且安裝于爐壁；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括起風(fēng)向?qū)Я髯饔玫膶?dǎo)流板以及用于調(diào)整導(dǎo)流板與爐壁間距離的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件連接于導(dǎo)流板與爐壁之間。

本發(fā)明的均熱爐導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流板的設(shè)置將循環(huán)風(fēng)導(dǎo)向至風(fēng)道中對鑄錠加熱，調(diào)節(jié)件的設(shè)置能夠調(diào)整導(dǎo)流板與爐壁間距離而調(diào)整進(jìn)入風(fēng)道的循環(huán)風(fēng)量，從而快速穩(wěn)定均熱爐爐內(nèi)溫度的均勻性，有效解決循環(huán)風(fēng)量大小不一致導(dǎo)致的料溫不均勻的問題。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板為開口迎向循環(huán)風(fēng)的弧形板。弧形板的設(shè)置將循環(huán)風(fēng)導(dǎo)向至風(fēng)道中，充分利用循環(huán)風(fēng)的熱量對鑄錠進(jìn)行升溫或降溫。

進(jìn)一步地，所述弧形板包括順次連接的豎直段、導(dǎo)流段以及水平段，所述豎直段與導(dǎo)流段的連接處設(shè)有第一圓弧過渡結(jié)構(gòu)，所述水平段與導(dǎo)流段的連接處設(shè)有第二圓弧過渡結(jié)構(gòu)。豎直段與循環(huán)風(fēng)的流向相同，對循環(huán)風(fēng)起到引導(dǎo)作用；導(dǎo)流段傾斜設(shè)置，改變循環(huán)風(fēng)的流向；水平段的設(shè)置對循環(huán)風(fēng)起引導(dǎo)作用，將循環(huán)風(fēng)導(dǎo)向至水平設(shè)置的風(fēng)道中；第一圓弧過渡結(jié)構(gòu)和第二圓弧過渡結(jié)構(gòu)的設(shè)置防止引導(dǎo)換向過程中出現(xiàn)擾動。

進(jìn)一步地，所述水平段的下邊緣與所述風(fēng)道的下邊緣平齊設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件的中心線與所述風(fēng)道的上邊緣平齊設(shè)置。水平段的下邊緣與風(fēng)道的下邊緣平齊便于將盡可能多的循環(huán)風(fēng)導(dǎo)向風(fēng)道中，同時(shí)能夠避免循環(huán)風(fēng)對下面一組鑄錠溫度的影響。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)件為雙向調(diào)節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)，且所述調(diào)節(jié)件為至少兩組，多組調(diào)節(jié)件與爐壁的連接點(diǎn)位于同一直線上。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)流板的面積較大，采用多組調(diào)節(jié)件能夠增加導(dǎo)流板的連接穩(wěn)定性；連接點(diǎn)設(shè)在同一直線便于后續(xù)對導(dǎo)流板位置的調(diào)整；雙向調(diào)節(jié)螺旋結(jié)構(gòu)能夠方便地增加或減小導(dǎo)流板與爐壁之間的距離。