[發明專利]一種冷感纖維的制備方法

在審

• 申請號: 201910368280.4
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN110129901A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 王鴻博;郭秋麗;高衛東;唐家裕;王蕾
• 申請（專利權）人: 江陰薌菲服飾有限公司;江南大學
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D7/02;D01F1/10;D06B3/09;D06M11/38;D06M11/55
• 代理公司: 上海申浩律師事務所 31280
• 代理人: 呂琳琳

1.一種冷感纖維的制備方法，包括如下步驟：

1)天然石英除雜

將天然石英浸沒于水中，煮沸5～10min，60～80℃烘干15～30min；再酸洗：將天然石英、水、硫酸混合進行酸洗，天然石英與水的質量之比為1:0.8～1.2，硫酸與水的體積質量之比為1:2.5～3.0mL/Kg，酸洗時控制1000-1100r/min轉速攪拌反應2.5～3h，然后微波處理20～30min；

2)制備硅微粉

將除雜后的天然石英在2000～2200℃真空高溫環境下加熱30～35min，在30～60s內降溫至20～22℃，粉碎后過1200～1500目，得到硅微粉；

3)制備紡絲液

將步驟2)制備的硅微粉均勻分散于紡絲原液中得到紡絲液，硅微粉與紡絲原液的質量百分比為20～25:80～75；

4)紡絲

將步驟3)制備的紡絲液經紡絲形成初生纖維絲條；

5)預牽伸

將步驟4)制備的初生纖維絲條經預牽伸4-6倍；

6)卷繞成絲餅

預牽伸后的絲條經過紡絲盤、凝固輥、去酸輥，最后在離心罐中卷繞成絲餅；

7)精煉處理

將絲餅經過堿洗或酸洗、水洗、上油工序精煉處理；

8)卷曲、定型、切斷

精煉處理后的絲餅經過調濕后卷繞成筒子，經飽和蒸汽熱定型處理，熱定型溫度為100～120℃；切斷得到冷感纖維。

2.根據權利要求1所述的冷感纖維的制備方法，其特征在于，步驟1)除雜后石英中鐵的質量分數上升5～10％，鋁的質量分數上升10～20％。

3.根據權利要求1所述的冷感纖維的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述紡絲原液包括化學纖維紡絲原液或再生纖維紡絲原液，所述化學纖維紡絲原液為滌綸、錦綸、腈綸、維綸、氯綸或氨綸的紡絲原液；所述再生纖維紡絲原液為再生纖維的紡絲原液，再生纖維選自粘膠纖維、莫代爾纖維、銅氨纖維、天絲纖維、萊賽爾纖維、竹漿纖維中的一種。

4.根據權利要求1所述的冷感纖維的制備方法，其特征在于，步驟4)中，將紡絲液注入計量泵，由計量泵漿液體泵入噴絲板，從噴絲板上的噴絲孔噴出，在凝固浴中形成初生纖維絲條；所述紡絲工藝是溶液紡絲，干噴濕紡，噴絲板為直徑0.1～0.2mm的10～50孔噴絲板，紡絲溫度在80～95℃，噴絲速率為4.0～6.0m/min，凝固浴為溫度為12～20℃的純凈水。

5.根據權利要求1所述的冷感纖維的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述紡絲工藝是熔體紡絲，控制紡絲速度為260-270m/min，紡絲溫度200-210℃。

6.根據權利要求1所述的冷感纖維的制備方法，其特征在于，步驟6)中，所述的離心罐卷繞速度16～36m/min。

7.根據權利要求1所述的冷感纖維的制備方法，其特征在于，步驟7)中，所述的堿洗是將絲餅浸泡于5～20％的NaOH溶液1-1.5h；所述的酸洗是將絲餅浸泡于5～10％H₂SO₄溶液1-1.5h；所述的水洗是將絲餅浸沒于85～95℃蒸餾水1-1.5h。