[發明專利]一種機加工中油條胚壓痕方法

在審

• 申請號: 201910368083.2
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN110024823A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 李志國;李志亞;高穎;王子暢
• 申請（專利權）人: 宿州國恩食品機械有限公司
• 主分類號: A21C11/04
• 分類號: A21C11/04;A21C9/08;A21C9/04
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 李浩

本發明公開了一種機加工中油條胚壓痕方法，將若干條經過分離的油條胚面帶輸送至壓痕輥組件壓痕，壓痕后輸送至后續工序。本發明將分離后面帶進行壓痕，實現了連續自動壓痕，壓痕效果可控，適合連續性機加工，并且能很好的與后續工序銜接。

技術領域

本發明涉及一種油條胚的加工方法，尤其涉及一種機加工中油條胚壓痕方法。

背景技術

現有的油條胚機加工工序有兩種，一種是壓面、刷油水、疊加、分切成胚，這種工序構成是現有大多數油條胚制作設備上使用的；另一種是壓面、刷油水、分切成條、疊加成雙層、分切成胚，這種工序是本公司為了解決前面一種設備制作中存在的問題而提出的。手工操作中，制作的油條胚會有壓痕的工序，在已經分切疊加后的面胚上壓一下，防止油炸過程中油條的兩根面條分離。現有技術中油條胚自動制作后，依然需要手工輔助壓痕，究其原因，如上述兩種工序，第一種分切后，單個油條胚窄，相距近，很難采用設備操作，而第二種方式，雖然可以使用設備在分切成胚前實施壓痕，但是，其依然存在每條面帶之間距離過近，壓痕導致油條面帶之間粘連，導致后續工序無法銜接實施。

而如何在現有工序中實現油條胚的壓痕與自動化生產，不影響后續工序的實施，采用何種裝置，放在哪個工序中，或者哪兩個工序之間，現有技術的設備和工藝中沒有給出好的方法和技術啟示。

發明內容

本發明目的是克服現有技術存在的上述缺點，提供一種機加工中油條胚壓痕方法，能夠實現油條胚的連續高速壓痕和油條胚最佳分離效果，與后續工序銜接順暢。

為實現上述目的，本發明所采用的技術手段是：一種機加工中油條胚壓痕方法，將若干條經過分離的油條胚面帶輸送至壓痕輥組件壓痕，壓痕后輸送至后續工序。

進一步的，所述分離是指將分切成條、疊加成雙層后的油條胚面帶，采用輸送分離組件將面帶在輸送的同時，任意相鄰的油條胚面帶之間拉開一定距離。

更進一步的，所述輸送分離組件包括一個分離輥和一個具有若干分離帶的輸送帶，分離輥位于來料側，并位于輸送帶上方，兩根相鄰的分離帶之間的間隔距離從來料側向輸出側逐步增大，面帶以間隔的方式，一部分直接進入對應的分離帶，另一部分先通過分離輥，再進入對應的分離帶。

更進一步的，所述分離輥安裝在一個輥固定架上，輥固定架安裝在輸送帶機架上。

進一步的，所述壓痕輥組件包括壓痕輥組，安裝壓痕輥組的壓痕輥支架，壓痕輥組由上下兩根對輥組成。

更進一步的，所述壓痕輥組的輥為平輥，或設置有若干對應油條胚面帶中心的壓痕輪凸起的輥。

更進一步的，所述壓痕輥組的輥為平輥時，在前的刷油工序中，下層面片由刷油組件滾動間隔刷油，使下層面片上形成與輸送方向平行，并具有間隙的多條刷油帶，在分切成條工序中的每道切刀從刷油帶中將面帶切開，雙層復合后輥壓，使沒有刷油的部分粘合，而刷油的部分不粘合；而壓痕輥組的輥為具有壓痕輪凸起的輥時，在前油條胚不設置刷油工序，壓痕輪凸起只壓油條胚面帶的中間，中間粘合，兩側易于分離炸開。

本發明的有益效果是：采用分切成條、疊加成雙層后將面帶分離，分離效果好，分離后再進行壓痕，實現了連續自動壓痕，以分離輥、壓痕輥和具有若干分離帶的輸送帶配合，壓痕效果可控，適合連續性機加工，并且能很好的與后續工序銜接。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1 是本發明的局部結構示意圖；

圖2是本發明壓痕輥處機構示意圖。

圖中：1、面帶，2、輸送分離組件，3、分離輥，4、輸送帶，5、分離帶，6、壓痕輥組件。

具體實施方式

實施例1