[發(fā)明專利]輔助鋼殼切口的導(dǎo)塞

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• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN109994750A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 忻琳浩;周時健
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波光華電池有限公司
• 主分類號: H01M6/00
• 分類號: H01M6/00;H01M2/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發(fā)明提供了一種輔助鋼殼切口的導(dǎo)塞，用于對待切口鋼殼的切口，導(dǎo)塞包括架撐切口上模的支撐部，與待切口鋼殼的開口端內(nèi)壁相抵的開口端導(dǎo)向段，和伸入待切口鋼殼的胴身內(nèi)的胴身導(dǎo)向段；胴身導(dǎo)向段的底部設(shè)置與待切口鋼殼的頭部內(nèi)壁相抵的胴身限位段。導(dǎo)塞由開口端導(dǎo)向段與待切口鋼殼的開口端內(nèi)壁相抵，胴身導(dǎo)向段伸入胴身內(nèi)在切口過程中對鋼殼位置進(jìn)行矯正，胴身導(dǎo)向段的底部設(shè)置胴身限位段，因此切口過程中，由開口端導(dǎo)向段和胴身限位段同時對鋼殼開口端和鋼殼頭部進(jìn)行抵緊限位，提高導(dǎo)塞與待切口鋼殼的垂直度，減少鋼殼的擺動幅度，降低切口位置的擺動偏移量，從而降低切口后鋼殼的肩高差，提高鋼殼的切口質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輔助鋼殼切口的導(dǎo)塞。

背景技術(shù)

堿性鋅錳電池鋼殼成型之后的最后一道工序是切口工序，它的作用是將鋼殼與廢料頭分離。如圖1-1和圖1-2所示，圖1-1為堿性鋅錳電池成型后鋼殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-2為電池鋼殼切口分離后的廢料頭和鋼殼的切割結(jié)構(gòu)示意圖。電池鋼殼成型后，其頂部的廢料頭11`需切割與鋼殼12`分離。如圖2所示，圖2為切割后鋼殼的結(jié)構(gòu)示意圖。鋼殼12`為由閉合的正極端21`，圓柱形胴身本體22`及開口端23`組成的空心圓筒，鋼殼為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需保證其周向肩高24`一致性，因此需要保證肩高差穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)。

現(xiàn)在工藝中，對成型后鋼殼的切口工序，普遍采用通過導(dǎo)塞固定鋼殼進(jìn)行切口的方式，導(dǎo)塞的形式如圖3所示，圖3為導(dǎo)塞的結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)塞3`是由固定端31`、開口端導(dǎo)向段32`、胴體導(dǎo)向段33`組成的階梯柱形零件。

成型鋼殼的切口流程包括四部工序，如圖4-1至圖4-4所示，圖4-1為鋼殼切口的初始階段布置結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)塞41通過固定螺絲42固裝于切口模柄43上，導(dǎo)塞41和切口模柄43之間套裝有切口上模44，導(dǎo)塞41塞入到待切口鋼殼45內(nèi)，切口上模44的上刃口47與待切口鋼殼45的內(nèi)壁相抵。切口時，待切口鋼殼45的外壁伸入切口下模46內(nèi)，切口下模46的下刃口48與待切口鋼殼45的外壁相抵。切口時，需保證切口上模44、待切口鋼殼45、切口下模46三者的中軸線大致重合。

圖4-2為鋼殼切口的準(zhǔn)備階段布置結(jié)構(gòu)示意圖。切口上模46下行，導(dǎo)塞41進(jìn)入待切口鋼殼45內(nèi)部，在導(dǎo)塞41各導(dǎo)向段的作用下導(dǎo)正鋼殼，此時切口上模46、待切口鋼殼45、切口下模46三者的中軸線基本重合。

圖4-3為鋼殼切口的切口階段布置結(jié)構(gòu)示意圖。切口上模44繼續(xù)下行，推動待切口鋼殼45進(jìn)入切口下模46，上切口進(jìn)入切口下模46的過程中鋼殼和廢料頭在上刃口47和切口下模46的下刃口48的相互作用下分離，圖4-4為廢料頭由鋼殼上切下后切口裝置的布置結(jié)構(gòu)示意圖，切口上模44繼續(xù)下移，鋼殼與廢料頭分離，從而實(shí)現(xiàn)切口目的。

由上述切口工藝可以看出，要保證切口質(zhì)量，將鋼殼肩高差穩(wěn)定在較小范圍內(nèi)，在切口過程中保證切口上模、待切口鋼殼、切口下模三者的中軸線基本重合，也就是在導(dǎo)塞作用下，保證待切口鋼殼在垂直狀態(tài)下進(jìn)行切口動作就成為關(guān)鍵。

為避免在導(dǎo)塞進(jìn)入待切口鋼殼時發(fā)生導(dǎo)塞各導(dǎo)向段擦傷鋼殼內(nèi)壁的現(xiàn)象，開口端導(dǎo)向段的外徑在設(shè)計加工時往往要略小于開口端外徑25`，胴身導(dǎo)向段的外徑在設(shè)計加工時往往要略小于胴身內(nèi)徑26`。也就是說導(dǎo)塞在工作時，和鋼殼內(nèi)壁之間存在間隙，同時，由于切口后要求鋼殼切口外徑27`大于開口端外徑28`，這就使得切口下模的設(shè)計加工內(nèi)徑必須大于鋼殼開口端外徑。以上兩點(diǎn)原因使得待切口鋼殼很難在垂直狀態(tài)下進(jìn)行切口動作，也就使得切口后的鋼殼存在較大的肩高差，通常情況下的肩高差＞0.05mm，對于口部外徑大的鋼殼，其肩高差往往＞0.1mm。

因此，如何提高鋼殼切口質(zhì)量的穩(wěn)定性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種輔助鋼殼切口的導(dǎo)塞，以提高鋼殼切口質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：