[發明專利]一種明膠濃縮處理裝置在審
| 申請號: | 201910367212.6 | 申請日: | 2019-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN110052171A | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發明(設計)人: | 劉僑;王帥;曹和興 | 申請(專利權)人: | 四川匯宇生物技術有限公司 |
| 主分類號: | B01D61/18 | 分類號: | B01D61/18;C09H3/02 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 房云 |
| 地址: | 641400 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 明膠 超濾膜元件 濃縮處理 膜濃縮裝置 預處理裝置 明膠液 濃縮處理過程 濃縮液出口 并聯設置 處理結構 串聯設置 獨立循環 管道連通 互不干涉 濃縮液罐 循環濃縮 原料儲罐 工藝流程 處理量 并聯 平衡 保證 | ||
本發明公開了一種明膠濃縮處理裝置,包括串聯設置的原料儲罐、預處理裝置、膜濃縮裝置和濃縮液罐;所述預處理裝置用于平衡明膠液的溫度;所述膜濃縮裝置包括若干個并聯設置的超濾膜元件,單個所述超濾膜元件的明膠液入口與濃縮液出口通過管道連通,形成單個超濾膜元件循環濃縮處理結構。本發明的明膠濃縮處理裝置,將多個超濾膜元件并聯,增大了明膠處理量,并且單個超濾膜元件采用獨立循環濃縮處理的形式,互不干涉的情況下使明膠處理濃度均勻,同時濃縮處理過程中溫度能夠保持穩定,保證了明膠工藝流程的連續性。
技術領域
本發明涉及明膠生產領域,具體涉及一種明膠濃縮處理裝置。
背景技術
現有的明膠生產工藝流程包括:浸酸→退酸水洗→中和→水洗→酶解提膠→精制處理→濃縮→蒸發→滅菌→擠膠、干燥,精制處理后的膠液進行濃縮,再經多效蒸發器提濃,經過滅菌,再擠膠干燥即得到明膠成品。
在明膠的濃縮工藝中,明膠通常通過超濾膜進行濃縮, 超濾膜技術能夠選擇性地將明膠大分子和無機鹽分離,對明膠無吸附、無降解作用,采用超濾膜技術對明膠進行濃縮能夠極大地提高明膠蒸發提濃的效率,節省明膠生產時間。目前超濾膜濃縮結構通常是采用并聯的形式,多個超濾膜并列使用,能夠同時濃縮處理較大量的明膠,然而,這種濃縮處理方法不利于明膠濃度的控制,無法保證明膠濃度均勻,容易對后續蒸發成型工藝造成影響,從而影響成品明膠品質。進一步,濃縮處理裝置通常不會對溫度進行平衡控制,導致輸送的明膠原料溫度過熱會損壞超濾膜,溫度過低會影響其流動性,影響濃縮效果。
現有專利中,申請號為CN201010529879.0,申請日為20101103公開了一種膜法連續明膠濃縮裝置,該明膠濃縮裝置采用二個以上的卷式超濾膜串聯組成,一定程度升減少了泵送壓力,節約了能耗;然而,串聯設置的卷式超濾膜只能處理較少量的明膠,無法提升明膠處理效率,不利于明膠的連續生產,且其單個卷式超濾膜的濃縮處理后的明膠液將繼續與濃縮處理前的膠液混合,重新流入超濾膜中循環濃縮處理,這不利于明膠濃度的控制,容易造成明膠濃縮濃度不均勻;進一步,其濃縮處理過程中采用常溫的形式,從而環境溫度容易對明膠造成影響,影響處理效果。
發明內容
本發明的目的在于:針對上述存在的問題,提供一種明膠濃縮處理裝置,該裝置將多個超濾膜元件并聯,增大了明膠處理量,并且單個超濾膜元件采用獨立循環濃縮處理的形式,互不干涉的情況下使明膠處理濃度均勻;進一步,在超濾膜濃縮前設置預處理裝置,對明膠液濃縮的溫度進行平衡,提升了明膠濃縮處理效果,保證了明膠工藝流程的連續性。
本發明采用的技術方案如下:
本發明的明膠濃縮處理裝置,包括原料儲罐、預處理裝置、膜濃縮裝置和濃縮液罐,所述原料儲罐、預處理裝置、膜濃縮裝置和濃縮液罐依次串聯設置;所述預處理裝置用于平衡明膠液的溫度;所述膜濃縮裝置包括若干個并聯設置的超濾膜元件,所述超濾膜元件的底端設有明膠液入口,頂端設有濃縮液出口,單個所述超濾膜元件的明膠液入口與濃縮液出口通過管道連通,形成單個超濾膜元件循環濃縮處理結構。
進一步地,所述明膠濃縮處理裝置還包括溫度控制裝置,所述溫度控制裝置包括入口溫度傳感器和出口溫度傳感器,所述入口溫度傳感器設置在預處理裝置和膜濃縮裝置之間,所述出口溫度傳感器設置在膜濃縮裝置和濃縮液罐之間。
進一步地,所述預處理裝置包括平衡器,所述平衡器上設有膠液入口、熱水入口與膠液出口,所述膠液入口與原料儲罐通過管道連通,所述熱水入口與熱水管連接,所述膠液出口與膜濃縮裝置通過管道連通。
進一步地,所述平衡器的內部安裝有過濾器,所述過濾器設置在平衡器的膠液出口處。
進一步地,所述膜濃縮裝置包括2-4個超濾膜元件。
進一步地,所述入口溫度傳感器與預處理裝置之間還設置有原料泵。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本發明的有益效果是:
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