[發(fā)明專利]大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910366854.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110074251B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐斌;尹越峰;梁椿松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邁安德集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A23J1/14
• 分類號(hào): A23J1/14;A23J3/16;A23J3/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任利國(guó)

本發(fā)明涉及一種大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)系統(tǒng)，浸出器的濕粕出口與濕粕輸送機(jī)的入口相連，濕粕輸送機(jī)的出口與雙螺旋擠干機(jī)的進(jìn)料口相連，雙螺旋擠干機(jī)的出料口與臥式干燥機(jī)一的進(jìn)料口相連，臥式干燥機(jī)一的出料口與熱粕刮板輸送機(jī)的入口相連，熱粕刮板輸送機(jī)的出口通過(guò)閉風(fēng)喂料器與臥式干燥機(jī)二的進(jìn)料口相連，臥式干燥機(jī)二的出料口通過(guò)閉風(fēng)出料器與沙克龍的進(jìn)料口相連，沙克龍的排風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，沙克龍的底部安裝有旋轉(zhuǎn)出料閥；臥式干燥機(jī)二的氣相排放口與真空冷凝器的入口相連，真空冷凝器的氣相出口與蒸汽噴射泵的抽氣口相連，蒸汽噴射泵的蒸汽入口與主蒸汽管相連。該系統(tǒng)可解決食品級(jí)濃縮蛋白熱變性的缺陷，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種萃取干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)系統(tǒng)，可用于食品、環(huán)保及化工等行業(yè)的干燥，屬于大豆加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大豆低溫粕經(jīng)濃度70％乙醇水溶液浸出（萃取）后，可得到蛋白含量（干基）65-70％的大豆?jié)饪s蛋白，其中的反營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（如胰蛋白酶、脹氣因子等）和糖類大幅降低，具有適口性好、無(wú)豆腥味、消化吸收率高的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改性可制成多種功能性蛋白，具有良好的持油、持水性和分散性，可廣泛應(yīng)用于面包、火腿腸、方便食品等領(lǐng)域，還可應(yīng)用于動(dòng)物幼雛代乳品（如乳牛、肉牛等），可替代飼料中魚(yú)粉等稀缺蛋白。制成的大豆?jié)饪s蛋白乙醇含量通常低于500PPM，含水量低于8％。

食品級(jí)大豆?jié)饪s蛋白雖然具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但在制成過(guò)程中存在著較大工藝難題：脫溶和干燥。醇浸后的大豆?jié)衿珊瑵?0％，經(jīng)物理擠干，濕分可降至55％左右。濕分的組成為含水30％，含乙醇70％。擠干濕粕進(jìn)入常壓臥式圓盤(pán)干燥機(jī)預(yù)脫溶，在此過(guò)程中蒸發(fā)大部分乙醇。然后經(jīng)提升進(jìn)入立式圓盤(pán)干燥機(jī)，同樣采用間接式常壓加熱方式，使殘留乙醇和大部分水分蒸發(fā)。因?yàn)榱⑹綀A盤(pán)干燥機(jī)只能采用常壓蒸發(fā)且濕分含量大，濕濃縮蛋白溫度須長(zhǎng)時(shí)間保持在80℃以上，導(dǎo)致濕粕熱變性嚴(yán)重，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低。

現(xiàn)有的臥式圓盤(pán)干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)由殼體、圓盤(pán)換熱轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。圓盤(pán)換熱轉(zhuǎn)子由換熱圓盤(pán)、管軸和內(nèi)置排水裝置組成。圓盤(pán)換熱片的內(nèi)腔通入飽和蒸汽，與被加熱介質(zhì)通過(guò)換熱圓盤(pán)的薄壁間接換熱，實(shí)現(xiàn)加熱、干燥或脫溶等功能。

現(xiàn)有圓盤(pán)換熱轉(zhuǎn)子內(nèi)置排水裝置設(shè)有內(nèi)置排水管與內(nèi)置排水罐相連，焊縫多、結(jié)構(gòu)單薄脆弱且排水不暢，是整個(gè)設(shè)備的瓶頸，嚴(yán)重制約了設(shè)備的加熱負(fù)荷和出力，降低了設(shè)備使用性能、可靠性和使用壽命。多數(shù)廠家通常建議圓盤(pán)換熱轉(zhuǎn)子在2-19bar的蒸汽壓力下運(yùn)行，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壓力（8bar）。按19bar飽和水蒸氣溫度143℃，料溫85℃，對(duì)數(shù)平均溫差為74℃。若在8bar壓力下運(yùn)行，飽和蒸汽溫度175℃，對(duì)數(shù)平均溫差為106℃。根據(jù)傳熱原理，后者效能比前者高43％。

換熱產(chǎn)生的乏汽（冷凝水）焓值遠(yuǎn)低于水蒸氣，且導(dǎo)熱系數(shù)低，須及時(shí)排出換熱圓盤(pán)。各換熱圓盤(pán)產(chǎn)生的乏汽經(jīng)收集管收集后，須經(jīng)出水管及時(shí)排出，但該部位存在瓶頸，易產(chǎn)生排水不暢的現(xiàn)象：出水管出口小，須轉(zhuǎn)折下流，水位低時(shí)排水不暢，水位高時(shí)來(lái)不及排盡，導(dǎo)致傳熱效率低。

出水管焊縫過(guò)多，在水錘作用和熱應(yīng)力作用下易疲勞開(kāi)焊，造成蒸汽泄漏。少量蒸汽泄漏會(huì)使蒸汽熱效率下降。大量泄漏會(huì)釀成生產(chǎn)事故（該設(shè)備是生產(chǎn)線的核心設(shè)備），一旦故障停機(jī)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)。

設(shè)備單位面積造價(jià)高（1平方米制造成本為1.0-1.2萬(wàn)元）出力不足，一味加大設(shè)備換熱面積，導(dǎo)致投入大，性能一般，產(chǎn)出平平。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)系統(tǒng)，可解決食品級(jí)濃縮蛋白熱變性嚴(yán)重的缺陷，保持大豆?jié)饪s蛋白的功能性，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。