[發明專利]一種仿古雕塑做舊工藝在審
| 申請號: | 201910366696.2 | 申請日: | 2019-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN110001264A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發明(設計)人: | 馬國照 | 申請(專利權)人: | 江西服裝學院 |
| 主分類號: | B44C3/06 | 分類號: | B44C3/06 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人: | 張韜 |
| 地址: | 330201 江西省南*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雕塑制品 染色 做舊 木塑 浸漬液 褪色 仿古 配置 預處理 浸漬 上蠟 等離子體處理 雕塑 熱壓成型法 防腐處理 仿古效果 技術要點 木質雕塑 強化處理 熱壓成型 真空加壓 做舊處理 浸沒 聚酯膜 板坯 鋪裝 鋼板 浸泡 雕刻 塑像 | ||
1.一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,包括以下步驟:
S1、配置木塑粉:將木粉通過脂化或醚化改性后,置于高壓反應容器中,利用水蒸氣對改性木粉進行爆破、膨化處理,隨之與熱塑性塑料聚合單體溶于有機溶劑中,經加熱攪拌分散冷卻后,加入引誘劑進行聚合反應,并采用與反應體系溫度相差不大于5℃的水終止反應,最后蒸餾回收溶劑,經冷卻洗滌抽濾干燥后,得到木塑粉;
S2、配置染色木塑粉:在染色缸中加入水和所述木塑粉,同時加入分散染料與聚乙酸乙酯乳液膠粘劑并攪拌均勻,在常溫常壓或高溫高壓下保溫染色20-40min,染色完成后,經抽濾水洗烘干,得到染色木塑粉;
S3、塑型:采用熱壓成型法,將所述染色木塑粉鋪裝成板坯,蓋上聚酯膜、鋼板,熱壓成型,得到雕塑制品;
S4、雕塑制品預處理:將白酒窖泥加水配置成重量比為25%的白酒窖泥溶液,并將待處理的雕塑制品浸沒在白酒窖泥溶液中至少30min,隨后使用5%的碳酸氫鈉溶液清洗后進行晾干處理,待其表面水含量在50%-60%時,將其放入冷庫中存儲15min,取出后進行烘干處理,直至雕塑制品表面冰晶完全蒸發即可;
S5、上蠟處理:對所述雕塑制品需要做舊部分進行上蠟,并常溫靜置直到蠟凝固成型;
S6、防腐處理:將所述雕塑制品的剩余部分涂抹防腐劑,隨之將雕塑制品的做舊部分進行除蠟,使得雕塑制品表面均能與空氣相接觸;
S7、配置浸漬液:橙皮3-5份,桑枝2-4份,0.8-1.5份羧甲基纖維素鈉,1-2份焦硫酸鈉、0.5-0.8份氯化銨,0.8-1.5份聚乙烯醇,160-180份水;
S8、浸漬:采用真空加壓浸漬的方式,將木材整個浸沒在步驟S7配置的浸漬液中浸泡處理1-2h;
S9、等離子體處理:將步驟S8中雕塑制品在高溫下靜放2-3h,然后利用大氣壓介質阻擋放電生成的低溫等離子體進行處理;
S10、強化處理:使用尿素水溶液浸泡雕塑制品2-13h,撈出后利用清水清洗干凈,并放置2-3天使其自然干燥至含水量低于15%以下,即可。
2.根據權利要求1所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S1中,所述熱塑性塑料聚合物單體為苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一種或幾種的組合。
3.根據權利要求2所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S1中,所述有機溶劑為三氯甲烷、二氯甲烷、環己烷、丙烯腈、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中一種或幾種的組合。
4.根據權利要求1所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S2中,在染色缸中加入水和所述木塑粉,其浴比為10-200:1,染液pH值為3.0-5.0;染色溫度為60-140℃,時間為20-240min,分散染料與木塑粉質量比為1:20-500,分散染料為偶氮類、蒽醌類或雜環類染料。
5.根據權利要求1所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S6中,在防腐處理過后,對雕塑制品做舊后的其余部分進行上蠟處理,所述上蠟處理使用高熔點蠟。
6.根據權利要求5所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S6中,在除蠟處理過后,對雕塑制品做舊部分涂覆引誘劑,所述引誘劑為富里酸、木質素和腐殖質中一種或多種的組合。
7.根據權利要求1所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S7中,將橙皮和桑枝共同粉碎過100目,然后與其總質量3倍的去離子水共同混合,加熱沸煮25min后,過濾得提取濾液備用,然后將羧甲基纖維素鈉、焦硫酸鈉、氯化銨、聚乙烯醇與水共同混合均勻后,將所得提取濾液加入,再次攪拌均勻,并調節溶液整體的PH值為5.6-6.2,得到浸漬液。
8.根據權利要求1所述的一種仿古雕塑做舊工藝,其特征在于,所述步驟S8中,將雕塑制品放置于真空壓力浸漬罐中,抽真空,當真空度達到-0.2到-0.1 MPa后,保持15min,然后快速注入配置好的所述浸漬液,繼續保持40mi n,此后加壓至0.1-0.5MPa,保持50min,緩慢解除內壓,將浸漬液抽出,取出浸漬后的木材。
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