[發明專利]一種壓縮機凹閥板的加工方法及其產品

在審

• 申請號: 201910365968.7
• 申請日: 2019-05-04
• 公開（公告）號: CN110094327A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 吳軍輝
• 申請（專利權）人: 寧波橫星鉚槍制造有限公司
• 主分類號: F04B39/10
• 分類號: F04B39/10;B24B1/00;B24B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種壓縮機凹閥板的加工方法，壓縮機凹閥板與彈性閥片配合使用；壓縮機凹閥板包括凹閥板主體和閥板凹槽，所述閥板凹槽設置在凹閥板主體上；閥板凹槽中部設置有排氣口，閥板凹槽一端設置有彈性閥片安裝面，所述排氣口上端面設置有排氣口工作面；所述彈性閥片包括后部的彈性閥片安裝部和前部的彈性閥片工作部；所述彈性閥片安裝部與彈性閥片安裝面固定安裝，所述彈性閥片工作部緊密地覆蓋在排氣口工作面上、封住排氣口，其特征在于：采用發那科加工設備對壓縮機凹閥板的彈性閥片安裝面和排氣口工作面進行表面精磨加工；發那科加工設備包括設備工作臺、設備動力頭、固定連接在設備動力頭下方的加工刀具，以及控制系統的X、Y、Z三向軸；能實現三維形狀的高速、高精度加工，對壓縮機凹閥板的閥片安裝面和排氣口工作面進行同步定位表面精磨加工，具體加工工序為：

(1)對發那科加工設備進行調試，確認處于正常工作狀態；

(2)準備好待加工的壓縮機凹閥板產品，壓縮機閥板整體由模具壓制成型，經過燒結制成毛坯，閥板凹槽一端為彈性閥片安裝毛坯面，另一端為排氣口工作毛坯面；

(3)把待加工的2件以上壓縮機閥板按次序放到設備工作臺上，同批次加工；

(4)啟動發那科加工設備，設備動力頭運轉，加工刀具以旋轉的方式對凹閥板的彈性閥片安裝面和排氣口工作面先后進行研磨加工，在研磨其中1個面后，設備動力頭的高度定位不變、迅速轉動移位到另1個面進行研磨加工，確保被加工的2平面完全在同一水平面上，經研磨的彈性閥片安裝面和排氣口工作面均為精加工面，產品加工面的平面度≤0.005mm，光潔度≤0.3mm；

(5)直至工作臺上的所有彈性閥片安裝面和排氣口工作面加工完畢，取下已加工壓縮機凹閥板產品，再把第2批壓縮機凹閥板產品按次序放到設備工作臺上，繼續上述動作，周而復始，連續進行，直至所有產品加工完成；

(6)已加工的壓縮機閥板產品的平面精度，用蔡司三坐標測量機進行測試、檢測，平面度≤0.005mm。

2.根據權利要求1所述的一種壓縮機凹閥板結構的加工方法，其特征在于：準備好待加工的壓縮機凹閥板的彈性閥片安裝面的中心設置有閥片安裝面中心凹面，彈性閥片安裝面周圍設置有閥片安裝面周圍凹面，所述中心凹面的深度大于研磨時去掉的表面厚度；加工刀具在研磨工作時，中心部位是不能轉動和研磨的，所以中心凹面便于加工刀具在研磨同時，向下行進，起到透空作用。

3.根據權利要求1所述的一種壓縮機凹閥板結構的加工方法，其特征在于：設備工作臺上設置有若干壓縮機凹閥板加工安放槽，所述壓縮機凹閥板加工安放槽的具體數量與同批次加工的縮機凹閥板的數量相一致。

4.根據權利要求3所述的一種壓縮機凹閥板結構的加工方法，其特征在于：所述壓縮機凹閥板加工安放槽共為24個,放在設備工作臺壓縮機凹閥板加工安放槽上的凹閥板產品共為24件，按4排、每排6片排放，同批次加工。

5.根據權利要求1所述的一種壓縮機凹閥板結構的加工方法，其特征在于：所述加工刀具的直徑為8mm，所述排氣口工作面的直徑為6.5mm；彈性閥片安裝面面積小于加工刀具的截面面積。

6.根據權利要求1所述的一種壓縮機凹閥板結構的加工方法，其特征在于：所述加工刀具為金剛石研磨棒、金剛石研磨棒由發那科高速加工中心配制，能保證閥片安裝面與排氣口工作面實現同步加工，并且可以批量加工；所述設備動力頭固定設置在設備主機上，加工刀具朝下設置、位于設備工作臺上方，所述三向軸為高精度傳動三向軸，三向軸設置在發那科加工設備內；

發那科加工設備控制系統三個軸的進給精度達到0.001mm，研磨時設備動力頭轉速達20000轉/min至24000轉/min，每次研磨時間為0.8至1秒；上述設備確保研磨結果、閥片安裝面與排氣口工作面的平面度能控制在0.002-0.005mm之間，提高閥片安裝面和排氣口工作面之間的一致性，對閥板的工作性能有很大的提升。