[發(fā)明專利]一種復合耐火材料輕質(zhì)回轉(zhuǎn)窯隔熱磚

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910365736.1
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110054503A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 嚴海瑛;陳希來;胡珊;夏國慶;徐琰賓
• 申請（專利權）人: 浙江琰大新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185;C04B35/10
• 代理公司: 杭州伍博專利代理事務所(普通合伙) 33309
• 代理人: 熊小芬

本發(fā)明公開了一種復合耐火材料輕質(zhì)回轉(zhuǎn)窯隔熱磚，其特征在于：輕質(zhì)部分、重質(zhì)部分、保溫部分、耐火部分和隔熱部分，所述輕質(zhì)部分包括以下重量份數(shù)的原料，剛玉20～35份、電熔莫來石20～40份、煉焦15～25份、木鈣10～25份、石膏10～20份、中溫石粉6～12份、纖維顆粒料5～13份、滑石泥3～9份、氟化鈉溶液3～8份、聚氯乙烯顆粒1～4份、二氧化硅1～5份、二氧化鈦1～3份、氧化鈣0.5～2.5份、氧化鎂0.5～3份、硅粉0.5～3份。本發(fā)明所述的一種復合耐火材料輕質(zhì)回轉(zhuǎn)窯隔熱磚，通耐火部分和隔熱部分可以增加回轉(zhuǎn)窯中磚塊的耐火程度和隔熱程度，不僅減小磚塊長時間煅燒后斷裂或者質(zhì)量發(fā)生變化，且可以減小回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度散發(fā)出去，減少資源浪費。

技術領域

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯隔熱磚技術領域，特別涉及一種復合耐火材料輕質(zhì)回轉(zhuǎn)窯隔熱磚。

背景技術

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物，石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，國內(nèi)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯所采用的的磚塊為普通材質(zhì)的磚塊，在煅燒的過程中，容易造成磚塊發(fā)生斷裂，容易造成回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導致使用壽命減小，磚塊中采用二氧化硅的比例較高，使得回轉(zhuǎn)窯的磚塊更加容易導熱，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的熱量散發(fā)更加的快，從而造成需要更多的燃料，導致需要更多的燃料，企業(yè)的成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種復合耐火材料輕質(zhì)回轉(zhuǎn)窯隔熱磚，可以有效解決背景技術中耐火性能差、隔熱效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種復合耐火材料輕質(zhì)回轉(zhuǎn)窯隔熱磚，包括：輕質(zhì)部分、重質(zhì)部分、保溫部分、耐火部分和隔熱部分，所述輕質(zhì)部分包括以下重量份數(shù)的原料，剛玉20～35份、電熔莫來石20～40份、煉焦15～25份、木鈣10～25份、石膏10～20份、中溫石粉6～12份、纖維顆粒料5～13份、滑石泥3～9份、氟化鈉溶液3～8份、聚氯乙烯顆粒1～4份、二氧化硅1～5份、二氧化鈦1～3份、氧化鈣0.5～2.5份、氧化鎂0.5～3份、硅粉0.5～3份，所述重質(zhì)部分包括以下重量份數(shù)的原料，電熔白剛玉30～50份、電熔莫來石25～40份、紅柱石20～35份、陶土10～18份、氧化鋁5～12份、木鈣8～15份、黃糊精1～3份、二氧化硅1～5份，所述保溫部分包括以下重量份數(shù)的原料，剛玉10～25份、電熔莫來石10～30份、滑石粉8～12份、英石8～15份、粉狀白灰5～10份、聚苯顆粒5～16份、膨化珍珠巖顆粒5～18份、聚丙烯酰胺3～9份、硅酸鋁纖維2～6份、硫酸鋁1～6份、滲透劑1～3份、無機粘結(jié)劑2～8份，所述耐火部分包括以下重量份數(shù)的原料，氧化鋁10～12份、硅酸鈉10～15份、氮化硅5～10份、陶粒5～8份、聚醋酸乙烯樹脂4～12份、環(huán)氧樹脂4～10份、納米氧化鈦2～4份和納米氧化硅1～2份，所述隔熱部分包括以下重量份數(shù)的原料，剛玉10～30份、電熔莫來石15～25份、納米氧化鋯粉末8～12份、氧化鈣3～5份、氧化釔3～5份、二氧化鈦1～3份、氧化鎂1～3份、頁巖粉末0.5～2份、二氧化硅0.5～2份、聚氯乙烯顆粒0.5～1份、有機燒失物0.5～1份，所述聚氯乙烯顆粒的粒度為0.5～1.0毫米，所述氧化鋁的粒度為0.5～1.5毫米，所述二氧化硅的粒度小于0.2微米，隔熱磚整體從而獲得較佳的導熱系數(shù)和熱震性能；氧化鈣、氧化釔、氧化鎂除了保障隔熱磚在制備過程中的可塑性和物理穩(wěn)定性外，還會改變隔熱磚的固相導熱性能，從固相角度入手，進一步降低導熱系數(shù)；聚苯乙烯球和有機燒失物，可以為使得磚體內(nèi)部獲得優(yōu)異的、有利于降低導熱系數(shù)的氣孔結(jié)構(gòu)分布和氣體氛圍，磚塊隔熱部分可以減小磚塊的熱量散發(fā)，其中加入聚氯乙烯顆粒，由于聚氯乙烯具有阻燃性，可以減小回轉(zhuǎn)窯對磚塊的損壞。