[發(fā)明專利]一種復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910364829.2
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110079007B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市群星線纜有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L71/02;C08K9/04;C08K7/06;C08K3/08;C08K5/42;H01B7/282;H01B9/02;B29C35/02
• 代理公司: 濰坊諾誠智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37309
• 代理人: 鄧鳴

1.一種復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，包括導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體外側(cè)具有第一導(dǎo)體屏蔽層，所述的第一導(dǎo)體屏蔽層外側(cè)具有絕緣層，所述的絕緣層外側(cè)還具有第二導(dǎo)體屏蔽層，所述的第二導(dǎo)體屏蔽層外層包裹有保護(hù)層，所述保護(hù)層外涂覆有疏水薄膜；

所述的第一導(dǎo)體屏蔽層和第二導(dǎo)體屏蔽層均為納米級鉛金屬復(fù)合物的屏蔽材料；

所述的納米級鉛金屬復(fù)合物的屏蔽材料制備方法如下：

步驟1、首先用液體石蠟0.012份按質(zhì)量分?jǐn)?shù)1:1稀釋鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-102；

步驟2、再將0.6份碳纖維浸泡其中，磁力攪拌，靜置；

步驟3、進(jìn)行超聲波處理，然后干燥；

步驟4、用0.09份液體石蠟按質(zhì)量分?jǐn)?shù)1:1稀釋鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS加到4.5份鉛粉中，攪拌混合；

步驟5、進(jìn)行超聲波分散處理，干燥；

步驟6、將處理好的碳纖維管和鉛粉混合，進(jìn)行熱堿處理：先在180℃熱空氣下處理2h，然后加入5％的氫氧化鈉溶液浸泡3h，浸泡結(jié)束后洗滌至中性，得到納米級鉛金屬復(fù)合物；

步驟7、向納米級鉛金屬復(fù)合物中添加超分散劑，進(jìn)行磁力攪拌，得到分散后的納米級鉛金屬復(fù)合物，其中，所述超分散劑的用量為2wt％的納米級鉛金屬復(fù)合物；

步驟8、把250份乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物在開煉機(jī)上熔融成流體狀，直至乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物融化均勻；

步驟9、然后再把分散后的納米級鉛金屬復(fù)合物加入融化均勻的乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物混煉；

步驟10、進(jìn)行微波處理，然后在平板硫化機(jī)上以200℃，壓力為30MPa熱壓成方形平板，得到添加納米級鉛金屬復(fù)合物的屏蔽材料；

所述超分散劑由亞甲基雙萘磺酸鈉和乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚按質(zhì)量比為1:1構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述的第一導(dǎo)體屏蔽層厚度是第二導(dǎo)體屏蔽層厚度的兩倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述步驟2中磁力攪拌時間為4～6h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述步驟3中超聲波處理時間為2～4h，干燥時間為10～14h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述步驟5中超聲波分散處理時間為2～4h，干燥時間為10～14h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述步驟9中混煉時間為2～4h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗擊穿耐候電力電纜，其特征在于，所述步驟10中方形平板的厚度為2.5mm，尺寸為280mm×280mm。