[發明專利]仿古青磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201910364728.5
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN109970417A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 金正義;黎常宏
• 申請（專利權）人: 杭州一碳化工研究所有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B28/10;C04B111/54
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 姚宇吉

本申請公開了一種仿古青磚及其制備方法，仿古青磚包含以下質量百分比的原料：廢土20％?70％、廢石粉15％?60％，石灰或電石渣3％?20％、水泥6％?15％、廢氟渣3％?16％、添加劑0.3％?8％、調色劑0?2.5％、小石子或陶粒0?10％；上述原料混合后的化學成分的質量百分比為SiO₂ 30％?70％、Al₂O₃ 5％20％、Fe₂O₃ 5％?20％、CuO 1％?20％、MgO 1％?5％、TiO₂、CaO和K₂O共1％?5％，燒失量2％?7％。本發明的仿古青磚通過合理配料，可以采用渣土、廢砂石料、煤灰等作為原料，不必采用高溫爐窯或中壓蒸汽蒸養生產，制作工藝簡單，養護時間短，對環境無污染。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種仿古青磚及其制備方法。

背景技術

我國數千年來建筑用材多采用青磚，一般都用粘土在高溫燒以下制法燒到1000℃在窯中10天半個月才出產品，除需要大量優質粘土外能耗和技術要求都很高。

中華文明數千年的古青磚其性能遠比窯燒紅磚、混凝土磚好，有些城墻、古塔歷經數百上千年，其形態性能仍然變化不大，都以文物保存，在建筑材料中確是佼佼者。但隨著保護農田耕地的國策，要限制、停止粘土磚的生產，青磚的生產周期長、產量低、能耗高，加之排煙污染環境，遠不能滿足仿古熱及建筑業的需求，近些年，也有些采用水泥砂石生產的混凝土磚，添加顏料等作為仿古磚，其重度大，強度差、不吸水、外觀粗燥，很明顯能看出是水泥制品，難以滿足用戶的要求。外觀也不能達到古青磚的顏色和細膩的質感，專利ZL20131002184703的仿古磚制備存在以下不足：

(1)需要中壓蒸氣養護(8-10kg/c㎡、160-180℃)；

(2)高溫蒸養時間需6-8小時，冷卻4-10小時；

(3)原料要求較高，需要采用青石粉、炭黑，而不能使用泥沙、泥石；

(4)由于不能摻入泥土，磚細膩度不夠，顯得粗糙；

(5)要符合細膩度要求的磚，必須摻入一定量泥土，但強度又達不到要求。

發明內容

本發明針對上述問題，克服以上不足，提出了一種仿古青磚及其制備方法。

本發明采取的技術方案如下：

一種仿古青磚，包含以下質量百分比的原料：廢土20％-70％、廢石粉15％-60％，石灰或電石渣3％-20％、水泥6％-15％、廢氟渣3％-16％、添加劑0.3％-8％、調色劑0-2.5％、小石子或陶粒0-10％；上述原料混合后的化學成分的質量百分比為SiO₂ 30％-70％、Al₂O₃ 5％-20％、Fe₂O₃ 5％-20％、CuO 1％-20％、MgO 1％-5％、TiO₂、CaO和K₂O共1-5％，燒失量2-7％。

進一步地，所述添加劑為1號添加劑、2號添加劑和3號添加劑中的任意一種或多種的組合；

1號添加劑包括以下重量份的原料：碳酸鈉1-60份、氯化銨1-20份、氯化鎂1-15份、氯化鈣1-18份、氯化鈷0.5-10份、氟硅酸鈉1-10份、氯化納1-10份、硅酸鈉1-20份、二氧化硅1-10份；

2號添加劑包括以下重量份的原料：碳酸鈉1-10份、膨潤土1-10份、高鋁水泥10-100份、三乙醇胺0.1-5份、含CaSO₄的廢氟渣1.0-30份、蔗糖0.2-1份；