[發明專利]一種自動氣控浮渣泡沫去除負壓系統

在審

• 申請號: 201910364523.7
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110094597A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 陳珊珊;潘國軍;連加俤
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: F16L55/24
• 分類號: F16L55/24;F16K31/06;F16K27/00
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 黃前澤

1.一種自動氣控浮渣泡沫去除負壓系統，包括真空發生裝置(1)、補液裝置(2)、分離儲液罐(3)、輸液管(4)、排液管(5)和真空抽頭(6)，其特征在于：所述的真空發生裝置(1)包括殼體(1-1)、上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)、下隔板(1-4)、保溫介質管道(1-5)、過濾罐(1-6)、過濾填料(1-7)、葉片外罩(1-8)、電機安裝座(1-9)、電機(1-10)、葉片安裝軸(1-11)、螺旋葉片(1-12)、導葉輪(1-13)、保溫介質輸出管道(1-14)、輸液管道(1-15)、真空管道(1-16)、保溫介質輸入管道(1-17)和密封蓋(1-18)；所述的殼體(1-1)內焊接有由上往下間距設置的上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)，殼體(1-1)的內腔被上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)分隔成由上往下保溫介質輸出腔、輸液腔、真空發生腔和保溫介質輸入腔；四根保溫介質管道(1-5)沿周向均布；保溫介質管道(1-5)穿過上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)設置，且保溫介質管道(1-5)外壁與上隔板(1-2)、中間隔板(1-3)和下隔板(1-4)均焊接；保溫介質管道(1-5)的頂端與保溫介質輸出腔連通，底端與保溫介質輸入腔連通；所述的中間隔板(1-3)開設有三個過濾罐安裝孔，每個過濾罐安裝孔處設置一個過濾罐(1-6)；過濾罐(1-6)穿過過濾罐安裝孔；過濾罐(1-6)頂部一體成型的支撐環支撐在中間隔板(1-3)上，并與中間隔板(1-3)通過螺栓固定；過濾罐(1-6)頂部的支撐環與中間隔板(1-3)之間設有密封墊；過濾罐(1-6)開設有過濾孔；過濾罐(1-6)內放置有過濾填料(1-7)；所述的葉片外罩(1-8)穿過殼體(1-1)的頂板、上隔板(1-2)以及中間隔板(1-3)設置，且葉片外罩(1-8)與殼體(1-1)的頂板、上隔板(1-2)以及中間隔板(1-3)均焊接；電機安裝座(1-9)置于殼體(1-1)外，并與葉片外罩(1-8)通過螺栓固定；電機安裝座(1-9)與葉片外罩(1-8)之間設置密封墊；電機(1-10)的座體固定在電機安裝座(1-9)上；電機(1-1)的輸出軸與葉片安裝軸(1-11)通過聯軸器連接；所述的葉片安裝軸(1-11)設置在葉片外罩(1-8)內，一端通過軸承支承在電機安裝座(1-5)上，另一端通過軸承支承在殼體(1-4)上；電機安裝座(1-5)與葉片安裝軸(1-11)之間設置有動密封環；螺旋葉片(1-12)固定在葉片安裝軸(1-11)上；螺旋葉片(1-12)的入流端端面固定有導葉輪(1-13)；導葉輪(1-13)上焊接有沿周向均布的六片導葉；保溫介質輸出腔與保溫介質輸出管道(1-14)連通，輸液腔與輸液管道(1-15)一端連通，真空發生腔與真空管道(1-16)一端連通，保溫介質輸入腔與保溫介質輸入管道(1-17)連通；殼體(1-1)的頂板上位于每個過濾罐安裝孔正上方均開設一個操作口；每個操作口上方通過螺栓固定一個密封蓋(1-18)，且操作口與密封蓋之間設置密封墊；排液管(5)穿過殼體(1-1)和葉片外罩(1-8)，且排液管(5)一端與葉片外罩(1-8)內腔連通；輸液管(4)一端與輸液管道(1-15)另一端連通，另一端與真空抽頭(6)連通；

所述的補液裝置(2)包括支管一(8)、補償穩壓罐(9)、閥體(7)和磁力驅動閥(10)；磁力驅動閥(10)采用非金屬材質；支管一(8)輸入端與輸液管(4)的一個側壁開口連通，且支管一(8)輸入端固定有穩壓阻尼噴嘴一(11)；穩壓阻尼噴嘴一(11)開設有阻尼孔；支管一(8)置于補償穩壓罐(9)內的管段由靠近輸液管(4)的豎直段和遠離輸液管(4)的水平段組成；水平段側壁開口與補償穩壓罐(9)連通；磁力驅動閥(10)的支管通道(10-1)一端與支管一(8)輸出端連通，另一端與磁力驅動閥(10)的球形閥芯作用腔(10-2)底部連通；磁力驅動閥(10)的閥間通道一(10-3)底端與支管通道(10-1)連通；球形磁力閥芯(10-4)設置在球形閥芯作用腔(10-2)的錐形孔內；滑桿(10-7)固定在磁力驅動閥(10)的磁力塊安裝孔(10-5)內，磁力塊安裝孔(10-5)的底端設有悶蓋；悶蓋與磁力驅動閥(10)通過螺栓連接，且悶蓋與磁力驅動閥(10)之間設有密封圈；磁力塊(10-6)與滑桿(10-7)構成滑動副，且磁力塊(10-6)側部與磁力塊安裝孔(10-5)的側壁之間設置密封圈；磁力塊(10-6)將磁力塊安裝孔(10-5)分隔成上腔室和下腔室；下腔室的側壁與支管通道(10-1)通過壓力通道一(10-8)連通，上腔室的側壁開設有抽氣通道(10-10)；抽氣通道的抽氣口設置氣門芯；抽氣通道內的壓強為0kpa；

所述的閥體(7)開設有對稱布置的兩個容腔組；所述的容腔組包括由下至上依次排布的容腔一(7-1)、容腔二(7-2)、容腔三(7-3)、容腔四(7-4)、容腔五(7-5)、閥桿滑道一(7-6)、閥桿滑道二(7-7)、壓力通道二(7-8)和補液口(7-9)；容腔一(7-1)與容腔二(7-2)之間通過彈性片一分隔；容腔一(7-1)底面和彈性片一分別與彈簧一(7-10)兩端固定；彈簧一(7-10)為壓簧；容腔二(7-2)頂部與閥桿滑道一(7-6)底部連通，容腔二(7-2)側壁開設有大氣輸入通道；閥桿滑道一(7-6)與閥桿一構成滑動副，且閥桿一的錐形軸段與閥桿滑道一(7-6)的錐形孔匹配；閥桿一底端與彈性片一固定；閥桿滑道一(7-6)頂端固定有封閉板，容腔三(7-3)與容腔四(7-4)之間通過彈性片二分隔，彈性片二和封閉板分別與彈簧二(7-12)兩端固定；所述的彈簧二(7-12)為壓簧；所述的閥桿滑道二(7-7)設置在容腔四(7-4)頂部和容腔五(7-5)底部之間；閥桿滑道二(7-7)與閥桿二構成滑動副，且閥桿二底端與彈性片二固定；閥桿滑道二(7-7)處設置密封圈；閥桿滑道一(7-6)側壁與容腔四(7-4)側壁通過壓力通道二(7-8)連通；所述的補液口(7-9)與容腔五頂端連通；兩個容腔組的容腔一(7-1)之間通過連接通道一連通，兩個容腔組的容腔三之間通過連接通道二連通，兩個容腔組的容腔四之間通過連接通道三連通；連接通道二和連接通道三的兩端口處均設置阻尼器；連接通道一、連接通道二和連接通道三通過連接通道四連通；

其中一個容腔組的容腔一(7-1)與磁力驅動閥(10)的閥間通道一(10-3)頂端通過壓力通道三(7-13)連通，該容腔組的容腔一內彈簧一(7-10)的預壓力小于另一個容腔組的容腔一內彈簧一(7-10)的預壓力；壓力通道三(7-13)與補償穩壓罐(9)的頂部開口通過管道一(12)連通；其中一個容腔組的容腔二(7-2)與磁力驅動閥(10)的球形閥芯作用腔(10-2)頂部通過閥間通道二(7-11)連通；補償穩壓罐的底部開設有對稱設置的兩個出液口；其中一個容腔組的補液口(7-9)與補償穩壓罐的兩個出液口均通過管道二(13)連通，另一個容腔組的補液口(7-9)接補充接頭；兩個容腔組的容腔五側壁開設的出液口均與真空管道(1-16)另一端通過管道三(14)連接，且每根管道三(14)上均設有止回閥(15)；

支管二(17)穿過分離儲液罐(3)設置；所述支管二(17)的輸入端與輸液管(4)的另一個側壁開口連通，且支管二(17)輸入端固定有穩壓阻尼噴嘴二(16)；分離儲液罐(3)的底部開設有對稱設置的兩個出液口，頂部開設有對稱設置的兩個頂部開口；和補償穩壓罐(9)的兩個出液口連通的那個補液口(7-9)也與分離儲液罐(3)的兩個出液口通過管道二(13)連通；分離儲液罐(3)的兩個頂部開口與補償穩壓罐(9)的頂部開口均通過管道一(12)連通。