[發(fā)明專利]T型板無根單坡口焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910363736.8 | 申請日: | 2019-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN109926701A | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 秦正;何立;譚武;楊德才;劉川;陳建華 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶川船大業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/18 | 分類號: | B23K9/18;B23K9/235 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人: | 呂小琴 |
| 地址: | 408000 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 底板 焊接 填平 坡口焊接 反變形 坡口面 坡口 打底焊接 工件坡口 焊接部位 焊接工序 焊接熔池 焊接效率 冷卻收縮 埋弧焊機 夾角為 坡口狀 偏移 成V形 背面 冷卻 擺放 垂直 加工 | ||
本發(fā)明公開了一種T型板無根單坡口焊接方法,包括以下步驟S1:焊接準(zhǔn)備:將工件待焊接部位加工成V形單坡口狀;S2:擺放工件與底板的相對位置,其中工件與底板之間的夾角為80~85°;S3:采用埋弧焊機先完成坡口面與底板的打底焊接,再對工件背面與底板的焊接,然后對工件坡口面與底板之間焊接填平;本發(fā)明中隨著坡口面與底板之間的焊接熔池冷卻收縮,會帶動工件相對底板偏移反變形進而對夾角β形成補償,焊接完成后且完全冷卻后,通過工件的反變形使得工件與底板垂直,該結(jié)構(gòu)相對于K形坡口無需對雙坡口進行填平,只需對單坡口進行填平即可,減少了焊接工序,提高了焊接效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種T型板無根單坡口焊接方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的T型板焊接通常在工件底部兩邊開45°坡口與底板構(gòu)成K形坡口,首先進行背面打底焊接,然后對兩側(cè)坡口進行多道焊接,該結(jié)構(gòu)需要在兩側(cè)坡口處進行多道焊接,其焊接工藝復(fù)雜;而K形坡口其兩側(cè)的坡口面與底板之間開口較小,由于開口結(jié)構(gòu)限制只能利用直徑較小的焊絲進行焊接,通常使用φ1.2的焊絲進行焊接,而該焊絲匹配的電流較小,雙坡口結(jié)構(gòu)底部為有根結(jié)構(gòu),該電流無法有效對工件底部熔透,無法保證焊縫中的雜質(zhì)完全析出,故需要對焊道進行多次打磨,大大降低了焊接效率;
因此,需要一種T型板無根單坡口焊接方法,該焊接方法減少了焊接工序,無需對焊道進行多次打磨,提高了焊接效率。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種T型板無根單坡口焊接方法,該焊接方法減少了焊接工序,無需對焊道進行多次打磨,提高了焊接效率。
本發(fā)明的T型板無根單坡口焊接方法,包括以下步驟:
S1:焊接準(zhǔn)備:將工件待焊接部位加工成V形單坡口狀;
S2:擺放工件與底板的相對位置,其中工件與底板之間的夾角為80~85°;
S3:采用埋弧焊機先完成坡口面與底板的打底焊接,再對工件坡口面與底板之間焊接填平,最后對工件背面與底板之間進行焊接。
進一步,所述步驟S3中工件坡口處與底板之間焊接填平為多道焊接工序,該多道焊接工序為從坡口內(nèi)側(cè)向外進行的多次焊接形成多焊道疊加填平。
進一步,所述步驟S1中坡口角度為35-39°。
進一步,所述步驟S1中,加工坡口后需要對坡口處以及底板的焊接區(qū)域進行打磨、除銹、除油處理。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明中隨著坡口面與底板之間的焊接熔池冷卻收縮,會帶動工件相對底板偏移反變形進而對夾角β形成補償,焊接完成后且完全冷卻后,通過工件的反變形使得工件與底板垂直,該結(jié)構(gòu)相對于K形坡口無需對雙坡口進行填平,只需對單坡口進行填平即可,減少了焊接工序,提高了焊接效率,且在焊接過程中,工件會隨熔池冷卻偏移,使得熔池在冷卻過程中坡口面與底板之間合圍的空間發(fā)生改變,該空間的變化適應(yīng)于熔池的動態(tài)收縮過程,可有效減小焊接的內(nèi)應(yīng)力,提高了焊接質(zhì)量,在焊接過程中,電弧攪拌熔池,使得熔池內(nèi)雜質(zhì)漂浮在熔池表面,雜質(zhì)被焊劑吸收,冷卻后雜質(zhì)與焊道易分離,該結(jié)構(gòu)焊道內(nèi)雜質(zhì)較少,焊接質(zhì)量高,且無需對焊道進行多次打磨操作,焊接效率高;
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1為本發(fā)明焊接前工件與底板的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明剖口結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明焊接后工件與底板的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
具體實施方式
圖1為本發(fā)明焊接前工件與底板的配合結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明剖口結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明焊接后工件與底板的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
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