[發明專利]高爐布料溜槽

在審

• 申請號: 201910363459.0
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN109988875A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 莫朝興;趙澤文;農理敏;廖方才
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 覃偉輝

本發明公開了一種高爐布料溜槽，涉及高爐煉鐵設備技術領域，包括有溜槽本體，靠近所述溜槽本體進料口連接有吊臂，所述溜槽本體具有整體式結構的殼體，所述殼體設有U形槽，所述U形槽內鑲裝有與其內表面緊密貼合的耐磨襯板，在所述U形槽的開口處相對設置有將所述耐磨襯板固定在所述U形槽內的壓板。與現有技術相比，本發明不需要在溜槽本體的出料口處設置橫梁，避免出現在采用10～15°傾角布料時，爐料彈起打擊橫梁導致橫梁磨損甚至斷裂的現象。殼體受高溫不容易變形，防止出現開焊、破損現象，延長使用壽命。耐磨襯板減緩爐料沖擊而造成磨損，不需要溜槽本體的槽底存有墊料，減輕該布料溜槽的重量，同時減輕該布料溜槽旋轉裝置的負載。

技術領域

本發明涉及高爐煉鐵設備技術領域，尤其是一種適用于小傾角布料的高爐布料溜槽。

背景技術

布料溜槽為煉鐵高爐的一個關鍵部件，是爐料流進入高爐爐體的最后一個通道，布料溜槽的工作位置是在高爐爐腔內的頂部，長期處于400～600℃的高溫環境中工作。爐料按一定的流量進到布料溜槽上，布料溜槽按工藝要求升到一定的傾角，同時布料溜槽還在垂直方向進行勻速旋轉，實現在高爐內爐料的均勻撒布。目前使用一種高爐布料溜槽，包括由多段U形槽體焊接而成的溜槽本體，在溜槽本體的槽底設有凸起的至少兩道弧形阻料筋，溜槽本體的出料口處設有兩條用于加固的橫梁，靠近溜槽本體進料口連接有吊臂。這種高爐布料溜槽在生產過程中存在以下不足：1、當采用10～15°小傾角布料時，流動的爐料有部分會彈起打擊橫梁，造成橫梁磨損甚至斷裂；只適應于在15～45°傾角布料，因爐料撒布的范圍寬，導致煤氣利用率較差，燃料消耗高。2、溜槽本體的焊縫較多，受高溫變形容易出現開焊、破損現象，往往使用六個月左右就導致溜槽本體損壞，使用壽命短。3、溜槽本體的槽底會存有墊料，可減緩爐料流動的沖擊而達到耐磨損，但是增加了布料溜槽的重量，加重了布料溜槽旋轉裝置的負載，造成旋轉裝置容易發生故障。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種高爐布料溜槽，它可以解決采用10～15°小傾角布料時，爐料有部分會彈起打擊橫梁，造成橫梁磨損甚至斷裂；溜槽本體的焊縫較多，受高溫變形容易出現開焊、破損現象；溜槽本體的槽底會存有墊料，加重了布料溜槽旋轉裝置負載的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種高爐布料溜槽，包括有溜槽本體，靠近所述溜槽本體進料口連接有吊臂，所述溜槽本體具有整體式結構的殼體，所述殼體設有U形槽，所述U形槽內鑲裝有與其內表面緊密貼合的耐磨襯板，在所述U形槽的開口處相對設置有將所述耐磨襯板固定在所述U形槽內的壓板。

上述高爐布料溜槽技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述殼體出料口段的槽底部為半橢圓形，橢圓的長軸位于垂直方向。

進一步的，所述耐磨襯板采用分段式裝配在所述U形槽內。

進一步的，靠近所述殼體進料口的外側相對設置有兩塊支撐板，所述支撐板上設有安裝孔，所述吊臂通過穿裝于所述安裝孔的螺栓與所述殼體連接。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明的溜槽本體采用在整體式結構的殼體中鑲裝耐磨襯板，提高了溜槽本體的整體強度，不需要在溜槽本體的出料口處設置橫梁，避免出現在采用10～15°傾角布料時，爐料彈起打擊橫梁導致橫梁磨損甚至斷裂的現象。整體式結構的殼體受高溫不容易變形，防止出現開焊、破損現象，延長使用壽命。耐磨襯板可減緩爐料流動的沖擊而造成磨損，不需要使溜槽本體的槽底存有墊料，減輕了該布料溜槽的重量，同時減輕了該布料溜槽旋轉裝置的負載，旋轉裝置不易發生故障。

2、殼體出料口段的槽底部為半橢圓形，橢圓的長軸位于垂直方向；防止殼體出料口段受高溫變形嚴重導致拆裝工具難以進入，使該布料溜槽拆裝容易。

3、耐磨襯板采用分段式裝配在U形槽內，耐磨襯板安裝和更換容易。